[实用新型]一种新型真空感应熔炼炉

说明书

本实用新型公开了一种新型真空感应熔炼炉，包括炉体，炉体上端设有炉盖，炉体内设有坩埚，炉盖上面设有搅拌机构，炉盖上面设有下料筒，下料筒内底面转动设有转轴，转轴外侧面设有转环，转环与转轴之间均布设有至少5个隔板，隔板将转环与转轴之间均匀分为5个料格，下料筒下面且位于其中一个料格下方设有通孔，通孔与炉体内相连通，炉盖内前后侧面之间转动设有转杆，转杆外侧面设有簸箕，下料筒的上端铰接设有盖体，盖体上面中心处转动连接设有连接柱，连接柱延伸出盖体下面的一端设有横杆，横杆下面且远离连接柱设有拨杆，拨杆下端延伸进料格内。本实用新型的优点：一次可容纳多种合金成分、减少空气进去提高熔炼效率。

技术领域

本实用新型涉及真空感应炉技术领域，具体是指一种新型真空感应熔炼炉。

背景技术

真空感应熔炼炉在冶炼钢铁的过程中，都会添加C、Mn、Si、Cr、Ni等不同的合金成分，来炼制不同的钢种。在真空冶炼的过程中，由于不同合金的饱和蒸汽压不同，合金添加的顺序也不同，诸如C、Mn、Si、Al、Ti等元素均需在冶炼后期加入，而无法随炉一起加入。

现有的放料机构基本上为溜槽或者下料斗形式，但是这种形式每次只能单一的加入一种，下料方式繁琐，且熔炉内为真空的，每次炉内加入合金，便会进入空气，然后在进行抽空，此种使用过程极为不放便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是解决上述问题，提供一种一次可容纳多种合金成分、减少空气进去提高熔炼效率的新型真空感应熔炼炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型真空感应熔炼炉，包括炉体，所述炉体上端设有炉盖，所述炉体内设有感应线圈，所述感应线圈内设有坩埚，所述炉盖上面且位于坩埚上方设有搅拌机构，所述炉盖上面设有下料筒，所述下料筒内底面转动连接设有转轴，所述转轴外侧面设有转环，所述转环与转轴设为同一轴心，所述转环内侧面与转轴外侧面之间且沿轴心环形均布设有至少5个隔板，所述隔板将转环与转轴之间均匀分为5个料格，所述下料筒下面且位于其中一个料格下方设有通孔，所述通孔与炉体内相连通，所述通孔下端设有滑料筒，所述炉盖内前后侧面之间且远离搅拌机构和滑料筒转动设有转杆，所述转杆外侧面且与滑料筒位置对应处设有簸箕，所述簸箕低于滑料筒设置，所述炉盖上侧且转杆位置对应处设有安装筒，所述转杆延伸出炉盖且穿过安装筒的一端设有转动把手，所述转杆位于安装筒内的外侧面与安装筒内壁之间设有扭力弹簧，所述下料筒的上端铰接设有盖体，所述盖体上面中心处转动连接设有连接柱，所述连接柱延伸出盖体下面的一端设有横杆，所述横杆下面且远离连接柱设有拨杆，所述拨杆下端延伸进料格内，所述连接柱上端设有手柄，所述炉体下面设有炉架，所述炉体一侧面分别连通设有抽气管和进气管，所述炉盖上面设有观察窗。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过设置多个料格，一次可放置多种合金成分，使用时候，只需要转动手柄，手柄带动拨杆拨动隔板，带动料格的转动，每个料格一转动到通孔处，合金成分便从通孔下落至下方的簸箕上，然后转动转杆，使簸箕向下倾斜，合金成分便从簸箕滑落至坩埚内，然后通过搅拌机构搅拌，混合均匀，提高熔炼质量，因为下料筒上端设有盖体，此过程，不需要与外部空气接触，提高熔炼效率。

作为改进，所述搅拌机构包括炉盖上面且位于坩埚上方设有的套筒，所述套筒内插接设有搅拌杆，所述套筒内设有螺纹孔，所述搅拌杆外侧面且靠近下端处设有与螺纹孔相配合的螺纹，所述搅拌杆穿过炉盖至炉体内的一端沿周均布设有搅拌叶，所述搅拌杆上端设有固定板，固定板对搅拌杆下落至炉体内的时候起到限位作用，当搅拌杆螺纹开套筒的时候，便可使搅拌杆下落至坩埚进行搅拌，当时不使用的时候，将搅拌杆与套筒螺纹连接便固定住了。

作为改进，所述簸箕前后侧面且靠近下端处均设有吊轨，所述吊轨内均滑动连接设有吊轮，所述吊轮另一端均设有侧板，所述侧板下面之间设有横板，所述横板上面与簸箕下面相平行设置，横板用来延长簸箕的下落倾斜角度。

作为改进，所述炉体一侧面设有侧盖。

附图说明