[实用新型]混凝土搅拌站综合卸料装置

说明书

本实用新型提供一种混凝土搅拌站综合卸料装置，包括搅拌站操作系统、储卸料斗、料位检测机构、卸料门以及用于开关卸料门的驱动机构，料位检测机构和驱动机构均与搅拌站操作系统信号连接，且料位检测机构设置在储卸料斗的内部用于检测不同料位，卸料门一端通过转轴转动连接在储卸料斗的卸料口上，驱动机构一端铰接在储卸料斗的外壁上，另一端与转轴或卸料门固定连接，驱动机构能带动卸料门绕转轴转动。该卸料装置，通过在储卸料斗中添加相关装置，实现卸料流量自动控制，自动报警，根据不同搅拌罐车及不同混凝土等级，选择最适合的卸料流量。极大的减少了搅拌站操作员的工作压力，挖掘了搅拌主机的生产能力。提供大型混凝土搅拌站的综合经济效益。

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌站技术领域，特别是涉及一种混凝土搅拌站综合卸料装置。

背景技术

随着国家对于混凝土行业的管理逐渐规范化，环保化。混凝土搅拌站逐渐向集中化，大型化方向发展，随着搅拌站单次搅拌量的不断提升，罐车的受料能力与搅拌站的生产能力产生了不匹配的现象。在实际生产过程中，往往出现搅拌主机等待罐车接料，再打下一盘料或者罐车来不及装料，发生溢料的情况，严重制约了搅拌站生产效率的提高。

以往的解决方式，搅拌主机采取半开门形式控制下料。这些方式一是需要操作人员，通过摄像头或者直接观察，时刻注意罐车的受料情况，不仅费时费力并且还要牺牲生产效率。对搅拌站人员效率及经济效益产生影响。因此一种可以调节流量，充分发挥搅拌主机生产能力的新型综合卸料装置亟待研究发明。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种混凝土搅拌站综合卸料装置。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种混凝土搅拌站综合卸料装置，包括搅拌站操作系统、储卸料斗、料位检测机构、卸料门以及用于开关卸料门的驱动机构，所述料位检测机构和驱动机构均与搅拌站操作系统信号连接，且所述料位检测机构设置在储卸料斗的内部用于检测不同料位，所述卸料门一端通过转轴转动连接在储卸料斗的卸料口上，所述驱动机构一端铰接在储卸料斗的外壁上，另一端与转轴或卸料门固定连接，所述驱动机构能带动卸料门绕转轴转动。

进一步，为了实现不同料位的检测，所述料位检测机构包括低料位传感器组、高料位传感器组和锁死料位传感器组，所述低料位传感器组、高料位传感器组和锁死料位传感器组沿高度方向从下向上依次设置在储卸料斗的内部，且与搅拌站操作系统信号连接，其中，低料位传感器组的安装位置使其检测端与储卸料斗内的最低料位面平齐，高料位传感器组的安装位置使其检测端与储卸料斗内的最高料位面平齐，锁死料位传感器组的安装位置使其检测端与储卸料斗内的极限料位面平齐。

其中，低料位传感器组的检测信号用于判断搅拌站生产完毕时储卸料斗内是否有异物或积料；高料位传感器组的检测信号用于判断搅拌站生产能力是否超过罐车的受料能力；以及锁死料位传感器组的检测信号用于判断储卸料斗内料位是否达到最高点。每个传感器组包括至少1个用于检测的传感器，由于储卸料斗内料位面的高度不尽相同，存在差异，因此，为了保证检测的准确性，优选，每个传感器组为3-4个传感器，在同一料位面上沿周向2均匀分布。

进一步，为了便于直观的确认料位的情况，所述料位检测机构还包括低料位指示灯、高料位指示灯和锁死料位指示灯，所述低料位指示灯、高料位指示灯和锁死料位指示灯均与搅拌站操作系统信号连接。通过指示灯指示不同的料位。

低料位指示灯正常工作时长亮，当生产完毕完毕，低料位指示灯熄灭，如果没有熄灭表示储卸料斗内有异物或积料需清理。高料位指示灯，正常工作时处于熄灭状态，当搅拌主机的生产能力超过罐车的受料能力，导致储卸料斗内物料屯集，料位上升至一定高度时高料位指示灯亮，提醒操作员调整生产节奏。当储卸料斗内料位继续上升至最高点及卸料斗无法存储下一盘物料时，锁死料位指示灯亮，同时与操作系统进行连动控制，锁死搅拌主机卸料门，使主机无法下料，待液位下降至高料位传感器之下时，锁定解除，搅拌主机可恢复下料，防止卸料斗发生溢料。