[实用新型]一种剪板机上传动液压系统

说明书

本实用新型的一种剪板机上传动液压系统，将左油缸的下腔体与右油缸的上腔体用管道连接，由于左油缸的下腔与右油缸上腔的环形面积近似相等，从而保证刀架的同步运行。在本实用新型的液压系统中，为提高刀架的返程速度，系统采用蓄能器返程回路。当上刀架返程，蓄能器的液压油进入右油缸的下腔体时，右油缸上腔体排出的液压油串联进到左油缸的下腔体中，现右油缸上腔体和左油缸下腔体面积相同，促使刀架返程，固定的油量和压力可提供较快的剪切次数，从而提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及剪板机控制系统技术领域，更具体地，涉及一种剪板机上传动液压系统。

背景技术

剪板机的液压系统，包括一号油箱、与一号油箱相连的粗过滤器、与粗过滤器相连的液压泵、与液压泵相连的溢流阀和调速阀、与调速阀相连的换向阀、与换向阀相连的封闭工作缸油路、通过封闭工作缸油路串联连接的两个油缸、与两个油缸同时相连的滑块，溢流阀上连有二号油箱。

现有的剪板机液压系统结构简单,精度不高,系统的稳定性能差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床运行平稳、效率高、无用功耗小及维修方便的剪板机上传动液压系统，解决现有技术的不足。

根据本实用新型的一个方面，提供一种剪板机上传动液压系统，包括油箱、油泵、蓄能器、右油缸、左油缸和压料缸，所述油泵与所述油箱相连通，所述油泵通过单向阀与所述蓄能器相连通，所述蓄能器与所述右油缸的下腔体相连，所述右油缸的上腔体与所述左油缸的下箱体相连通，所述左油缸的上腔体与所述压料缸的上腔体相连通，且所述压料缸的上腔体与所述单向阀相连通，所述右油缸的伸缩杆和所述左油缸的伸缩杆分别外接上刀架；所述单向阀的输出端还外接一溢流阀，所述溢流阀的进油口与所述单向阀的输出端相连通，所述溢流阀的出油口与所述油箱连通，所述溢流阀的弹簧控制处外接二位四通换向阀。

在上述方案基础上优选，所述蓄能器与所述单向阀之间设有闸阀。

在上述方案基础上优选，所述闸阀和所述蓄能器之间装设有压力表。

在上述方案基础上优选，所述油箱上设有油标。

在上述方案基础上优选，所述油泵通过滤清器与所述油箱连通。

在上述方案基础上优选，所述右油缸的下腔体通过管道外接控制阀与所述右油缸的上腔体和所述左油缸的上腔体相连通

本实用新型的一种剪板机上传动液压系统，将左油缸的下腔体与右油缸的上腔体用管道连接，由于左油缸的下腔与右油缸上腔的环形面积近似相等，从而保证刀架的同步运行。

在本实用新型的液压系统中，为提高刀架的返程速度，系统采用蓄能器返程回路。当上刀架返程，蓄能器的液压油进入右油缸的下腔体时，右油缸上腔体排出的液压油串联进到左油缸的下腔体中，现右油缸上腔体和左油缸下腔体面积相同，促使刀架返程，固定的油量和压力可提供较快的剪切次数，从而提高工作效率。

与现有技术相比较，本实用新型结构更加简单，采用一个二位四通换向阀便可完成剪板机所有控制，成本更低，使用更方便，剪板效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的一种剪板机上传动液压系统的结构图；

图2为本实用新型的一种剪板机上传动液压系统的原理图；

图中：1、左油缸，2、压料缸，3、上刀架，4、油泵，5、电机，6、油标，7、滤清器，10、溢流阀，11、二位四通换向阀，12、右油缸，13、蓄能器，14、闸阀，15、单向阀，17、压力表。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。