[实用新型]一种铝型材模具成型装置

说明书

本实用新型提供一种铝型材模具成型装置，属于模具成型技术领域，包括固定座、连接杆和限位杆,连接杆位于固定座的上端，且连接杆与固定座贯穿连接，并且限位杆分别位于连接杆的一侧，且限位杆的一端均与连接杆嵌套连接，固定座的上端设有工作台，且工作台的一侧与固定座固定连接，限位杆的一端分别固定连接有固定挡块，连接杆的内侧固定连接有固定板，且固定板的一侧分别设有连接框，且连接框的一端均与固定板固定连接。该种铝型材模具成型装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时的灵活性强，可适应对不同大小的铝型材的成型作业，同时本装置对铝型材模具的成型速率高，这在一定程度上降低了模具成型的时间，提高了本装置的使用效率。

技术领域

本实用新型涉及模具成型技术领域，具体是一种铝型材模具成型装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

然而现有的铝型材模具成型装置结构设计单一，在实际使用时无法适应对不同大小铝型材的成型作业，同时现有的铝型材模具成型装置对模具的成型速率差，这在一定程度上延长了模具成型的时间。

因此，需要在现有铝型材模具成型装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有铝型材模具成型装置结构设计单一，在实际使用时无法适应对不同大小铝型材的成型作业，同时现有的铝型材模具成型装置对模具的成型速率差，这在一定程度上延长了模具成型的时间的问题，提供一种铝型材模具成型装置，通过设置小型冷风机、限位杆、隔离杆、电动伸缩轴和固定挡块，使本装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时的灵活性强，可适应对不同大小的铝型材的成型作业，同时本装置对铝型材模具的成型速率高，这在一定程度上降低了模具成型的时间，提高了本装置的使用效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种铝型材模具成型装置，包括固定座、连接杆和限位杆,所述连接杆位于固定座的上端，且连接杆与固定座贯穿连接，并且限位杆分别位于连接杆的一侧，且限位杆的一端均与连接杆嵌套连接，所述固定座的上端设有工作台，且工作台的一侧与固定座固定连接，所述限位杆的一端分别固定连接有固定挡块。

优选的，所述连接杆的内侧固定连接有固定板，且固定板的一侧分别设有连接框，且连接框的一端均与固定板固定连接。

优选的，所述连接框的一侧分别设有固定筒，且固定筒的一端分别活动连接有电动伸缩轴，并且电动伸缩轴的一端均与限位杆固定连接。

优选的，所述固定座的内侧固定连接有支撑杆，且支撑杆的上端均匀分布有隔离杆，并且隔离杆的一端分别设有小型冷风机。

优选的，所述小型冷风机分别为两层设计，且每层的数量均为3个，并且小型冷风机与隔离杆均为交错分布。

优选的，所述电动伸缩轴和小型冷风机均与外部电源连接。

有益效果：

（1）该种铝型材模具成型装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时的灵活性强，可适应对不同大小的铝型材的成型作业，同时本装置对铝型材模具的成型速率高，这在一定程度上降低了模具成型的时间，提高了本装置的使用效率。

（2）该种铝型材模具成型装置之优点在于：由于隔离杆的一端分别设有小型冷风机，通过小型冷风机可在外部电源的带动下进行运作，使小型冷风机在运行时对外发出低温空气，且由于小型冷风机分别为两层设计，并且由于每层的数量均为3个，使小型冷风机可高速对成型后的模具吸热与冷却,以防止产品缩水与变形，提升了本装置对模具的冷却速率，降低了模具成型的时间，提高了本装置的使用效率。