[实用新型]一种细水口冷流道自动出模装置

说明书

本实用新型涉及一种细水口冷流道自动出模装置，包括模具主体，所述的模具主体中心设有冷流道，所述的冷流道的最前端设有水口，所述的水口的外围设有水口板；所述的水口板的两端固定连接有铲块，每个铲块分别连接有一个伸缩气缸；所述的水口板的上方设有固定板，所述的固定板的上端面上设有驱动气缸，所述的驱动气缸连接有推块，所述的推块接触水口板的上端面；所述的水口板的下端连接有顶升气缸；所述的推块的前端设有凸块，所述的水口板上设有凹槽，所述的凹槽位于水口的正上方，所述的凸块卡合在凹槽内；所述的模具主体与水口板之间设有2个锁紧弹簧。本实用新型能够用于细水口冷流道出模，结构简单合理，使用方便，工作效率高，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种自动出模装置，尤其是涉及一种细水口冷流道自动出模装置。

背景技术

在传统塑料模具的生产中，经常用到热流道浇注系统，但是热流道浇注经常会因为热咀处的温度较高而使热咀周边的产品面有烫伤的现象，且热流道里面的胶在高温下也会硫化，造成胶料的严重浪费，一般废胶占比达到15％以上，而模穴或者水口越多，废胶占比越高，甚至可达到30％以上，导致橡胶制品的生产成本居高不下。而冷流道模具通过降低流道内端温度能够有效减少流道内胶料的硫化现象，从而解决胶料严重浪费的问题，降低橡胶制品的生产成本，因此，冷流道模具应用越来越广泛。

但现有的细水口冷流道模具在使用时，冷流道模具一般需要操作工人工取出，对工人的要求较高，工人的劳动强度大，人工成本高，且工作效率较低，已不能较好的满足生产需要。因此，需要一种细水口冷流道自动出模装置，能够实现冷流道自动出模，提高工作效率，降低人工成本，提高企业的经济效益。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单合理、使用方便、工作效率高、安全可靠的细水口冷流道自动出模装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种细水口冷流道自动出模装置，包括模具主体，所述的模具主体中心设有冷流道，所述的冷流道的最前端设有水口，所述的水口的外围设有水口板；所述的水口板固定设置在模具主体的端面外侧，水口板的两端固定连接有铲块，所述的铲块设有2个，每个铲块分别连接有一个伸缩气缸，所述的伸缩气缸固定设置在模具主体的端面上；所述的水口板的上方设有固定板，所述的固定板的上端面上设有驱动气缸，所述的驱动气缸连接有推块，所述的推块接触所述的水口板的上端面；所述的水口板的下端连接有顶升气缸，所述的顶升气缸固定设置在模具主体上。

如上所述的一种细水口冷流道自动出模装置，所述的推块的前端设有凸块，所述的水口板上设有凹槽，所述的凹槽位于水口的正上方，所述的凸块卡合在凹槽内，凸块和凹槽的设置便于结构更紧凑，使用时，伸缩气缸带动铲块，铲块带动水口板向下打开一段距离，驱动气缸带动推块，推块向下运动带动凸块，凸块在凹槽内向下运动推动水口，水口打开掉落模具，出模完成后，顶升气缸将水口板顶升，伸缩气缸和驱动气缸复位，完成一个周期，操作方便快捷，工作效率高，安全稳定。

如上所述的一种细水口冷流道自动出模装置，所述的模具主体与水口板之间设有2个锁紧弹簧，2个所述的锁紧弹簧呈对称设置，锁紧弹簧的设置便于锁紧水口板，确保水口出模安全，使用更稳定可靠。

如上所述的一种细水口冷流道自动出模装置，所述的水口板的四端设有限位槽，所述的限位槽内设有限位柱，所述的限位柱固定设置在模具主体的端面上，限位槽和限位柱的设置便于对水口板的向上运动和向下运动进行限位，确保使用更安全可靠。

作为细水口冷流道自动出模装置的优选方案，所述的伸缩气缸、驱动气缸和顶升气缸呈集成设置，有利于伸缩气缸、驱动气缸和顶升气缸顺序动作，控制更可靠，效率更高，使用更安全稳定。

作为细水口冷流道自动出模装置的优选方案，所述的凸块的前端设有橡胶垫块，橡胶垫块的设置便于对水口和凸块进行有效防护，避免水口和凸块接触发生碰撞损耗，延长使用寿命。