[实用新型]一种应用于夹层玻璃用有机聚合物中间膜的压花装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于夹层玻璃用有机聚合物中间膜的压花装置，包括第一压花座、第一压花机构、冷却座、冷却机构、第二压花机构和第二压花座，所述第一压花座固定连接第一压花机构，所述第一压花座右侧设置有冷却座，所述冷却座固定连接冷却机构，所述冷却座右侧设置有第二压花座。该一种应用于夹层玻璃用有机聚合物中间膜的压花装置通过设置的第一花纹辊、第二花纹辊、第一胶辊和第二胶辊，能够应用于夹层玻璃用有机聚合物中间膜的压花装置，通过瞬间接触花纹辊的方式进行加热压花，保障中间膜具有足够的剥离强度，连续压花，不污染中间膜，能够利用弹性屈服材料来弥补中间膜横向上细微的厚度差异，压出均匀一致的花纹。

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种应用于夹层玻璃用有机聚合物中间膜的压花装置。

背景技术

夹层玻璃作为一种安全玻璃在受到撞击破碎后，由于普通玻璃中间胶片的粘接作用，不会像普通玻璃破碎后产生锋利的碎片伤人。夹层玻璃势在安全使用玻璃中发挥巨大的作用。两片或多片玻璃之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压排气(或抽真空排气)及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。

常用的夹层玻璃有机聚合物中间膜有：PVB、SGP、EVA、PU等。

在夹层玻璃制造行业中一直存在中间膜粘连以及与玻璃间排气不充分的问题。粘连是指中间膜在加工储存运输使用过程中，聚合物相互粘接在一起，导致在后续使用中聚合物片材变形，加工效率下降，甚至不能使用。排气是指将玻璃板与中间膜表面存在的空气驱赶出去。辊压排气和抽真空排气的最常用的方法，然而这两种方法都有可能造成排气不充分，导致玻璃出高压釜后气泡或在后续使用中产生气泡，这都是夹层玻璃所不能接受的。中间膜的表面花纹不合适时特别容易产生上述两个问题。

为了降低粘连的风险，提高排气的效果，中间膜表面必须设置细腻均匀的花纹。专利CN105102223，压花聚合物薄片，描述了一种经过压花后的PVB 中间膜的外观情况，STR,RPC,斑驳值以及该PVB中间膜的防粘连和排气效果。采用的方法与专利CN103379999A一致。专利CN103379999A，聚合物熔体片材的直接压花系统、方法和装置，直接对高温熔体进行压花见图1，虽然部分解决了上述问题，但是存在4个问题：1、由于采用两个钢辊对压，从模头出来的片材无论如何调节始终在横向上存在厚度差，在压花过程中产生花纹深浅不一致。2、在压花过程中为了防止高温的中间膜粘花纹辊，必须在花纹辊表面涂上润滑剂。3、润滑剂部分被转移到中间膜表面并且润滑剂很快将被转移完，导致需要重新涂润滑剂，导致生产不可以连续。4、虽然可以通过连续涂覆润滑剂的方式让生产可以连续，但是润滑剂导致中间膜的污染的问题却无法避免。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于夹层玻璃用有机聚合物中间膜的压花装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于夹层玻璃用有机聚合物中间膜的压花装置，包括第一压花座、第一压花机构、冷却座、冷却机构、第二压花机构和第二压花座，所述第一压花座固定连接第一压花机构，所述第一压花座右侧设置有冷却座，所述冷却座固定连接冷却机构，所述冷却座右侧设置有第二压花座，所述第二压花座固定连接第二压花机构；