[实用新型]一种湿砂型铸造造型结构

说明书

本实用新型公开了一种湿砂型铸造造型结构，涉及湿砂型铸造技术领域，包括背砂和面砂，所述背砂和面砂之间设置有型腔，所述型腔的右侧固定安装有浇铸口，所述浇铸口的顶部固定安装有浇铸杯，所述浇铸杯的顶部设置有盖板，所述盖板的底部固定安装有橡胶塞，所述型腔的顶部左侧固定安装有排气通道，所述排气通道的顶部设置有固塞块，所述固塞块的内部开设有塞口，所述塞口的内部活动连接有虹吸管，所述背砂的内部设置有横向气道和多个纵向气道。该湿砂型铸造造型结构，通过在浇铸口处设置浇铸杯、盖板、橡胶塞、密封垫和通气管，在防止其他杂物进入的同时不影响型腔内气体的流通，避免造成铸件出现废品。

技术领域

本实用新型涉及湿砂型铸造技术领域，具体为一种湿砂型铸造造型结构。

背景技术

湿砂型铸造是铸造行业中较为普遍的一种铸造技术，湿砂型铸造的造型材料价廉易得，制造方法简单，在单件生产以及成批生产中均能满足需求，它具有生产效率高，生产周期短，材料成本低退让性较好，便于落砂等多方面优点。

目前的湿砂型铸造造型结构，由于浇铸口是开放性的，难免有其他杂物通过浇铸口进入型腔内，造成铸件出现废品，并且透气性一般，使得铸件的热量和产生的气体无法及时排出，而形成憋压，将湿砂型的水蒸汽向铸件里挤压，从而形成气孔、缩孔、热烈、缩松等不良铸造缺陷，大大降低了产品的正品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种湿砂型铸造造型结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种湿砂型铸造造型结构，包括背砂和面砂，所述背砂和面砂之间设置有型腔，所述型腔的右侧固定安装有浇铸口，所述浇铸口的顶部固定安装有浇铸杯，所述浇铸杯的顶部设置有盖板，所述盖板的底部固定安装有橡胶塞，所述型腔的顶部左侧固定安装有排气通道，所述排气通道的顶部设置有固塞块，所述固塞块的内部开设有塞口，所述塞口的内部活动连接有虹吸管，所述背砂的内部设置有横向气道和多个纵向气道。

优选的，所述型腔的内壁固定安装有保护层，所述保护层为树脂层。

优选的，所述盖板的底部边沿固定安装有密封垫，所述密封垫为橡胶垫。

优选的，所述橡胶塞与浇铸杯对应设置，所述虹吸管的直径值大于塞口的直径值。

优选的，所述橡胶塞的内部固定安装有通气管，所述通气管的顶部贯穿盖板。

优选的，所述虹吸管的顶部右侧固定安装有射流管，所述虹吸管的顶部左侧固定安装有压缩空气管。

优选的，所述纵向气道呈均匀分布，所述横向气道与纵向气道为垂直连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该湿砂型铸造造型结构，通过在浇铸口处设置浇铸杯、盖板、橡胶塞、密封垫和通气管，在防止其他杂物进入的同时不影响型腔内气体的流通，避免造成铸件出现废品。

(2)、该湿砂型铸造造型结构，通过设置虹吸管、射流管和压缩空气管，打开压缩空气管，在射流管中产生高速气流，高速气流的射流作用在虹吸管的上端口产生负压，从而可以将排气通道中的气体及时抽出，大大提高型腔内的排气效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构剖视放大示意图；

图4为本实用新型固塞块立体结构示意图。