[实用新型]一种带有吸气装置的瓶体印刷机

说明书

本实用新型涉及一种带有吸气装置的瓶体印刷机，包括升降机构、滑动机构、瓶体固定机构以及与升降机构连接的印刷机构，升降伺服模组连接升降滑动模组，升降机构包括承载柱、升降伺服模组、升降滑动模组和第一托架、第二托架，升降滑动模组包括第一上下滑动板、固定在第一上下滑动板底部的第二上下滑动板，第一上下滑动板、第二上下滑动板设于承载柱正表面，二者的背部分别设有滑块，承载柱上设有与滑块相匹配的竖向滑动槽，第一上下滑动板上安装第一托架，第一托架上固定印刷机构，滑动机构固定在第二上下滑动板的底部，瓶体固定机构的对应位置设有吸气装置。与现有技术相比，本实用新型具有快速自动除尘、除残粉，破损率低等优点。

技术领域

本实用新型涉及瓶体加工设备领域，尤其是涉及一种带有吸气装置的瓶体印刷机。

背景技术

随着产品包装技术的要求越来越高，对于化妆品瓶体的加工大多需要进行喷漆或者图案、文字的印刷。现有技术一般采用在瓶身上贴花后烧结的方式得到，工艺比较复杂且成本较大。

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现有技术存在部分采用丝网印刷的方式实现待加工瓶体表面处理的技术，尚未公开具体的印刷方式，且现有技术中丝网印刷常规方法是人手工操作印刷，效率低下。部分丝网印刷设备通过对瓶体进行方位的调整来适应印刷机构的位置，操作时间较长，且当调节瓶体位置的夹具出现破损或移位，则对瓶体的印刷效果产生很大的影响，进而影响加工良率。

此外，待加工瓶体或多或少存在灰尘，且在印刷后容易溢出残粉，这些灰尘和残粉不仅会污染工作环境，还会影响工作人员的健康，同时影响到印刷品的质量，在一道工序印刷完成后，刚印刷好的产品也容易出现异味，印刷上去后不容易干。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种带有吸气装置的瓶体印刷机。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种带有吸气装置的瓶体印刷机，包括由上至下分别设置的升降机构、滑动机构、瓶体固定机构以及与升降机构连接的印刷机构，所述的升降机构包括承载柱、升降伺服模组、升降滑动模组和第一托架、第二托架，升降伺服模组连接升降滑动模组，升降滑动模组包括第一上下滑动板、固定在第一上下滑动板底部的第二上下滑动板，第一上下滑动板、第二上下滑动板设于承载柱正表面，第一上下滑动板、第二上下滑动板的背部分别设有滑块，所述的承载柱上设有与滑块相匹配的竖向滑动槽，第一上下滑动板上安装第一托架，第一托架上固定印刷机构，第二上下滑动板上安装第二托架，第二托架连接滑动机构，所述的瓶体固定机构的对应位置设有吸气装置。

优选地，所述的吸气装置包括吸气罩、与吸气罩配合使用的吸气机，所述的吸气罩的敞口与瓶体固定机构对应设置，所述的吸气罩与吸气机之间通过波纹管连接，所述的吸气罩的内壁上设有红外感应装置，所述的红外感应装置连接吸气机。

优选地，所述的印刷机构包括印刷固定架、伸缩气缸、按压毛刷和上料毛刷，所述的伸缩气缸设于印刷固定架顶部，所述的印刷固定架的一侧固定在第一托架上，另一侧设有滑槽，所述的滑槽连接上下伸缩支架，所述的上下伸缩支架与伸缩气缸连接，上下伸缩支架的底部连接上料毛刷，按压毛刷设于印刷固定架的底部，按压毛刷、上料毛刷设于滑动机构上方。

优选地，所述的滑动机构包括光轴、第三滑块和网框工位，所述的光轴固定在光轴底座上，所述的光轴底座固定在第二托架的底部，所述的第三滑块套设在光轴上，第三滑块连接网框工位，网框工位设于按压毛刷、上料毛刷正下方，第三滑块连接伺服电机，所述的伸缩气缸、伺服电机连接同一控制开关。