[实用新型]一种注塑机下料装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑机下料装置，涉及注塑机相关技术领域，包括输料管，输料管的上方设有下料斗，下料斗的底端与输料管之间固定连接下料管，其特征在于，所述输料管的一端固定连接驱动电机，输料管内部设有横向输送机构，横向输送机构包括输送轴，输送轴固定连接第一螺旋叶片，所述输料管内固定连接隔板，输送轴穿过隔板并固定连接第一锥齿轮，驱动电机的输出轴与输送轴同轴固定连接，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴固定连接转动杆，本实用新型通过设置搅拌输送机构能够实现均匀式预热，从而保证注塑原料受热均匀，便于后续加热加工，保证了注塑原料的品质，且防堵塞效果好。

技术领域

本实用新型涉及注塑机相关技术领域，具体是一种注塑机下料装置。

背景技术

随着目前塑料制品的广泛发展，对于现在的塑料制品精度和要求越来越高，注塑机的要求也越来越高。在通常的情况下，在注塑机的下料装置中下料口容易发生堵塞的情况，工作人员要给堵住的下料口清理，到达加热管时加热时间过长，导致生产进度减慢，生产效率不高。注塑机落漏斗一般安装在较高处，操作人员无法直接看到料斗内部原料的多少，给掌握加料时机增加了麻烦，甚至出现缺料的情况，造成更加严重的生产问题。

公开号为CN208375804U的中国实用新型专利文件中，公开了一种注塑机的下料装置，该装置通过电机带动皮带，皮带通过传动轮传动齿轮，齿轮带动送料螺杆，很容易的把注塑原料给输送到加热管中，在到达加热管时的注塑原料温度不需要在经过长时间的加热，有效的防止原料在注塑机落料斗处堵塞情况和注塑原料在加热管的停留加热时间，增大生产效率。在注塑机落料斗放入原料后，随着注塑过程的进行，操作人员可以通过料斗上面的观察窗口实时的看到料斗内部的原料多少，也方便的观察及时补料，避免注塑机因缺料而出现问题。但是该下料装置在落料斗内对注塑原料加热时无法实现均匀加热，导致原料受热不均匀。

实用新型内容

本实用新型提供一种注塑机下料装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑机下料装置，包括输料管，输料管的上方设有下料斗，下料斗的底端与输料管之间固定连接下料管，其特征在于，所述输料管的一端固定连接驱动电机，输料管内部设有横向输送机构，横向输送机构包括输送轴，输送轴固定连接第一螺旋叶片，所述输料管内固定连接隔板，输送轴穿过隔板并固定连接第一锥齿轮，驱动电机的输出轴与输送轴同轴固定连接，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴固定连接转动杆，所述下料斗内设有搅拌输送机构，搅拌输送机构包括搅拌杆，搅拌杆固定连接搅拌桨和第二螺旋叶片，搅拌桨位于下料斗内，第二螺旋叶片位于下料管内，所述下料斗扇贯穿并固定连接固定罩，搅拌杆贯穿固定罩并与之转动连接，转动杆的顶端位于固定罩内，且转动杆与搅拌杆传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料斗的内壁嵌设有电热丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料管的外部固定连接固定板，转动杆贯穿固定板并与之固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆的外部套设有轴承，轴承嵌设于固定板内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料管的顶端开设有与下料管相对应的进料口。

本实用新型具有以下有益之处：本实用新型通过设置搅拌输送机构能够实现均匀式预热，从而保证注塑原料受热均匀，便于后续加热加工，保证了注塑原料的品质，且防堵塞效果好。

附图说明

图1为注塑机下料装置的结构示意图。

图2为注塑机下料装置中横向输送机构的结构示意图。

图3为注塑机下料装置中搅拌输送机构的结构示意图。

图4为注塑机下料装置中固定板的结构示意图。