[实用新型]一种轴承渗碳淬火用鼓风设备

说明书

本实用新型公开了一种轴承渗碳淬火用鼓风设备，包括鼓风电机和机体，鼓风电机的输出端与驱动轴的一端传动连接，驱动轴的另一端穿过机体一端固定安装的轴承与叶轮的一端传动连接，机体的另一端通过圆环与旋转齿轮的一端转动连接，旋转齿轮的另一端与气流喷嘴的一端固定连接，驱动轴的中部固定安装有驱动齿轮，驱动齿轮的一侧与减速齿轮的一侧啮合连接，本实用新型一种轴承渗碳淬火用鼓风设备，在进行鼓风工作的同时，气流喷嘴均速缓慢旋转，循环向不同方向喷射气流，使淬火炉内部温度分布均匀，提高淬火效果，且为淬火炉提供必要的氧气，提高轴承生产加工效率，降低废品率。

技术领域

本实用新型涉及鼓风设备，特别涉及一种轴承渗碳淬火用鼓风设备，属于轴承渗碳淬火技术领域。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，轴承的淬火在轴承生产加工的过程中扮演着重要角色，它对轴承的加工，精度，寿命等都有着深远的影响。

现有的淬火工艺设备中的鼓风设备结构简单，只是通过一个风机向淬火炉中通入空气，用于提高燃烧效率，增加炉温。炉体内部温度分布不均匀，导致轴承受热不均，容易出线裂纹，导致轴承损坏，轴承生产加工废品率提高，生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承渗碳淬火用鼓风设备，以解决上述背景技术中提出的炉体内部温度分布不均匀，导致轴承受热不均，容易出线裂纹，导致轴承损坏，轴承生产加工废品率提高，生产成本增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承渗碳淬火用鼓风设备，包括鼓风电机和机体，所述鼓风电机的输出端与驱动轴的一端传动连接，所述驱动轴的另一端穿过机体一端固定安装的轴承与叶轮的一端传动连接，所述机体的另一端通过圆环与旋转齿轮的一端转动连接，所述旋转齿轮的另一端与气流喷嘴的一端固定连接，且所述气流喷嘴与机体的另一端相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动轴的中部固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧与减速齿轮的一侧啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速齿轮的一端通过传动轴与传动齿轮的一端传动连接，所述传动齿轮的一侧与旋转齿轮的一侧啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体一端的外圈固定安装有环形透气板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转齿轮的一端通过若干个销钉与限位环的一侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种轴承渗碳淬火用鼓风设备，在进行鼓风工作的同时，气流喷嘴均速缓慢旋转，循环向不同方向喷射气流，使淬火炉内部温度分布均匀，提高淬火效果，且为淬火炉提供必要的氧气，提高轴承生产加工效率，降低废品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、鼓风电机；2、驱动轴；3、驱动齿轮；4、轴承；5、机体；6、圆环；7、旋转齿轮；8、气流喷嘴；9、传动齿轮；10、传动轴；11、减速齿轮；12、环形透气板；13、叶轮；14、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。