[实用新型]一种盲孔高翻螺母板的加工工具

说明书

本实用新型公开了一种盲孔高翻螺母板的加工工具，包括工作台，所述工作台俯视为圆形，所述工作台上外围部位设置有环形的首尾相接的轨道，所述轨道上设置有若干个夹座，所述夹座上设置有伸缩电机，所述伸缩电机可控制顶杆的伸出和回缩，所述顶杆端部设置有夹头，所述夹头中部设置有通口，所述通孔内设置有若干根细长杆而且细长杆塞满该通孔的空间，所述夹头尾部设置有具有优异韧性的橡胶片，所述橡胶片覆盖包裹所述通孔的尾部，所述细长杆前端突出所述夹头前侧。本实用新型能够夹持任意形状的薄板形螺母板，可在加工螺纹时防止螺母板转动，保证加工精度，从而提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种盲孔高翻螺母板的加工工具，尤其涉及加工螺孔时用于夹持罗模板的夹持工具。

背景技术

加工工具是一个广义的定义，除了成型时使用的模具和切屑时使用的刀具，在机械加工时采用的夹具也可叫做的加工工具。

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具（qiǎ jǜ）。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。

对于螺母板的加工工作中，因为螺母板的厚度因素，导致普通的夹具无法做到很好的夹持工作。如果采用机械手进行厚度方向的夹持，则在加工螺纹的时候，容易导致螺母板随着刀具一起转动，既会损伤上下表面，也导致加工精度得不到保证。

尤其是目前的一些非标设备中使用的螺母板，参见附图1和附图2，其外形千差万别，这些产品具有一些特殊的边角，当前的工具均无法满足夹持要求，可能会损坏这些部位。

因此目前市场上需要一种新的工具，能够夹持任意形状的薄板形螺母板，可在加工螺纹时防止螺母板转动，保证加工精度，从而提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种盲孔高翻螺母板的加工工具，能够夹持任意形状的薄板形螺母板，可在加工螺纹时防止螺母板转动，保证加工精度，从而提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种盲孔高翻螺母板的加工工具，包括工作台，所述工作台俯视为圆形，所述工作台上外围部位设置有环形的首尾相接的轨道，所述轨道上设置有若干个夹座，所述夹座上设置有伸缩电机，所述伸缩电机可控制顶杆的伸出和回缩，所述顶杆端部设置有夹头，所述夹头中部设置有通口，所述通孔内设置有若干根细长杆而且细长杆塞满该通孔的空间，所述夹头尾部设置有具有优异韧性的橡胶片，所述橡胶片覆盖包裹所述通孔的尾部，所述细长杆前端突出所述夹头前侧；所述工作台设置有位于正中圆形部位的中部圆台和若干沿着圆台向外扩散的环台，所述圆台和所述环台均为可控地抬升和下降从而和工作台外围形成高度差；所述工作台下方设置有吸屑装置，所述吸屑装置吸取工作台上加工后产生的铁屑；所述工作台侧边设置有可转动的加工支架，所述加工支架上设置有可上下移动的加工头，所述加工头可拆卸夹持有刀具。

上述技术方案中，所述通孔为方形，且高度不小于个细长杆的直径，宽度不小于个细长杆的直径；所述细长杆前端突出夹头的长度不小于夹头的前后侧距离的三分之一，不大于前后侧距离的二分之一。

上述技术方案中，所述夹头底部设置有支撑部，所述支撑部固定设置于所述顶杆上。

上述技术方案中，所述支撑部前侧正中设置有信号配对窗，两个支撑部的信号配对窗相对的时候，从而确定该两个支撑部位于工作台的同一条直径上；也即两个支撑部上的夹头对工件夹持的力处于同一直线上。

上述技术方案中，所述支撑部前侧设置有第一测距探头，所述第一测距探头用具检测前侧物体距离支撑部的距离，所述第一测距探头控制所述伸缩电机的断电，从而避免碰撞。