[实用新型]一种用于阻尼片混炼的密炼机

说明书

本实用新型涉及一种密炼机，尤其是一种用于阻尼片混炼的密炼机，包括密炼腔体、加热装置、第一进料口、第二进料口和出料口，还包括捏合装置和冷却装置，密炼腔体内包括第一搅拌装置，加热装置内部装有高频电流发生器，捏合装置包括捏合腔体、加热层、第二搅拌装置、捏合入口、捏合出口和二次进料口，冷却装置包括冷却腔体、环套、冷却入口和冷却出口。本实用新型的密炼机采用多种进料口，便于不同形态、不同时段的物料投放，同时集加热、搅拌、捏合、冷却功能于一体，结构完整、功能齐全，提高了密炼机的工作效率和使用效果。

技术领域

本实用新型涉及一种密炼机，尤其是一种用于阻尼片混炼的密炼机。

背景技术

车用阻尼片生产过程中，需要将各类原料先进行熔融才能均匀混合。原料有块状的生胶、粉状的填料、液态的油料等，均匀混合需要采用密炼机。密炼机的加热、搅拌、捏合、冷却装置都非常重要，现有的密炼机会出现结构单一、功能不齐全的情况，从而降低了密炼机的工作效率和使用效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：密炼机结构单一、功能不齐全，为了克服现有技术中存在的不足，提供一种新型的用于阻尼片混炼的密炼机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于阻尼片混炼的密炼机，包括密炼腔体、加热装置、第一进料口、第二进料口和出料口，所述的密炼机还包括捏合装置和冷却装置。

所述的密炼腔体内包括第一搅拌装置，所述的加热装置内部装有高频电流发生器。高频电流发生器使加热更加快速方便，提高密炼机物料熔融的速度和效率。

所述的第一搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，所述的搅拌轴穿过密炼腔体连接第一电机，所述的第一电机通过轴杆与外部框架固定连接，所述的搅拌叶片包括三组搅拌叶片：分别为第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片，所述的搅拌叶片由共轴的半圆片组成，所述的搅拌叶片通过环形固定轴与搅拌轴连接，所述的环形固定轴包括三组环形固定轴：分别为第一环形固定轴、第二环形固定轴、第三环形固定轴，所述的三组环形固定轴为同一中心点且通过两条横杆相互连接并与搅拌轴连接，所述的两条横杆相互垂直。通过多组搅拌叶片，实现均匀搅拌的目的，而且提高密炼机的工作效率。

所述的捏合装置包括捏合腔体、加热层、第二搅拌装置、捏合入口、捏合出口和二次进料口，所述的二次进料口在捏合腔体上部，所述的捏合装置通过捏合入口与密炼腔体连通。捏合在于二次搅拌和二次加料，使物料搅拌更均匀，进一步提高了密炼机的工作效率。

所述的冷却装置包括冷却腔体、环套、冷却入口和冷却出口，所述的冷却装置通过冷却入口与捏合腔体连通、通过冷却出口与出料口连通，所述的环套在冷却腔体外部，所述的环套内通有冷却水，所述的冷却水从环套下部的冷却水入口通入、从环套上部的冷却水出口排出。冷却装置降低了混料转移过程中的危险系数，方便输送。

所述的第一搅拌装置通过第一电机控制，所述的第二搅拌装置通过第二电机控制，所述的加热装置套于密炼腔体外部，所述的加热层套于捏合腔体外部，所述的第一进料口和第二进料口在密炼腔体上部，所述的出料口在冷却出口下部，

所述的第二进料口为可滑动的滑槽结构。原料中的粉状物通过滑槽加入密炼腔体内，更加安全方便。

所述的三组搅拌叶片分别包括3-6条搅拌叶片，每组搅拌叶片条数数量相同或者不同。

所述的第一搅拌叶片、第二搅拌叶片、第三搅拌叶片的半圆片半径分别为 50mm、75mm、100mm。

所述的第一环形固定轴、第二环形固定轴、第三环形固定轴的内径分别为130mm、450mm、910mm，外径分别为140mm、460mm、920mm。

所述的环套内径为450mm、外径为600mm。