[实用新型]含硫废液干燥预处理过滤装置

说明书

本实用新型公开了一种含硫废液干燥预处理过滤装置，属于含硫废液处理设备技术领域，包括过滤箱本体，过滤箱本体上设有进液管、出液管、过滤分离板、清理刮料组件和开关组件，进液管设置在过滤箱本体的顶部，出液管设置在过滤箱本体的底部，过滤分离板设置在过滤箱本体内部，过滤分离板与过滤箱本体的内侧壁固定连接，清理刮料组件设置在过滤箱本体的顶部，过滤箱本体上且位于过滤分离板的旁侧设有清理口，开关组件设置在清理口上，本实用新型通过各个组件的配合解决了含硫废液预处理过滤的过程中会有杂质和液体残留在盛装废液的筒体内壁上不仅不方便清理，而且容易造成材料的浪费的问题。

技术领域

本实用新型涉及含硫废液处理设备技术领域，尤其是涉及一种含硫废液干燥预处理过滤装置。

背景技术

煤气中含有的硫化氢是一种有害物质。未经脱硫的煤气用于炼钢及民用时，不仅会降低钢的质量，而且燃烧产生的二氧化硫会破坏环境，影响人的健康。因此，为满足冶金工业的需要，减少煤气燃烧后对大气的污染，必须对煤气中的硫化氢进行脱除，以HPF、PDS、ZL等醌钴铁类复合型催化剂为代表的湿式氧化脱硫工艺，是我国焦化行业自己开发、具有完全自主知识产权的煤气脱硫新工艺；该工艺具有脱硫效率高，不需外加碱元，投资及运行费用低等显著优点，因而在我国焦化行业获得了广泛应用。一般在对煤气脱硫产生的硫泡沫和脱硫废液的混合液先进行预处理过滤，但是在预处理过滤的过程中会有杂质和液体残留在盛装废液的筒体内壁上不仅不方便清理，而且容易造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种含硫废液干燥预处理过滤装置，以解决现有技术中在预处理过滤的过程中会有杂质和液体残留在盛装废液的筒体内壁上不仅不方便清理，而且容易造成材料浪费的问题。

本实用新型提供一种含硫废液干燥预处理过滤装置，包括过滤箱本体，所述过滤箱本体上设有进液管、出液管、过滤分离板、清理刮料组件和开关组件，所述进液管设置在所述过滤箱本体的顶部，所述进液管与所述过滤箱本体内部相连通，所述出液管设置在所述过滤箱本体的底部，所述出液管与所述过滤箱本体内部相连通，所述过滤分离板设置在所述过滤箱本体内部，所述过滤分离板与所述过滤箱本体的内侧壁固定连接，所述清理刮料组件设置在所述过滤箱本体的顶部，所述过滤箱本体上且位于所述过滤分离板的旁侧设有清理口，所述开关组件设置在清理口上，所述开关组件可将清理口进行开关作业。

进一步地，所述清理刮料组件包括驱动部件、联动部件、刮料板和刮刀，所述驱动部件固定设置在所述过滤箱本体上的顶部，所述联动部件转动安装在所述过滤箱本体和所述过滤分离板之间，所述驱动部件可带动联动部件进行转动调节，所述刮料板呈回型结构，所述刮料板设置在所述联动部件上，所述刮刀沿所述刮料板的四周外侧边设置，所述刮刀的刀口与所述过滤箱本体的内侧壁相贴合。

进一步地，所述驱动部件包括驱动电机、驱动皮带、驱动座、驱动轴和驱动伞齿，所述驱动电机固定设置在所述过滤箱本体的顶部，所述驱动座设有两个，两个所述驱动座对称设置在所述过滤箱本体的顶部，所述驱动轴转动安装在两个所述驱动座上，所述驱动皮带套设在驱动电机的输出轴和驱动轴的中段位置上，所述驱动伞齿设有两个，两个所述驱动伞齿沿同一方向固定设置在所述驱动轴上的两端。

进一步地，所述联动部件包括两个联动丝杆和两个联动伞齿，两个所述联动丝杆均转动安装在所述过滤箱本体和所述过滤分离板上，两根所述联动丝杆的一端均贯穿所述过滤箱本体的顶部延伸至过滤箱本体外，两个所述联动伞齿分别固定设置在一个所述联动丝杆延伸至过滤箱本体外部的一端上，两根所述联动伞齿分别与驱动轴上的两个驱动伞齿相啮合，所述刮料板螺接设置在两个联动丝杆上。

进一步地，所述开关组件包括开关门板、调节电机、调节轴、调节座和调节皮带，所述调节座设有两块，两块所述调节座对称设置在清理口上的两侧，所述调节轴铰接设置在两块所述调节座上，所述开关门板罩设在所述清理口上，所述开关门板的一侧固定设置在所述调节轴上，所述调节电机固定设置在所述过滤箱本体的外侧壁上，所述调节皮带套设在调节电机的输出轴和所述调节轴的一端上。