[实用新型]玻璃液导流装置及玻璃液导流通道

说明书

本实用新型提供一种玻璃液导流装置，可以有效解决玻璃液表层杂质、不均质等表层问题导致的玻璃缺陷，从而改善产品质量。玻璃液导流装置，包括下档板和上档板，所述上档板设置在下档板上，所述上档板的前面为前壁，上档板的后面为后壁，下档板的顶面为上壁，所述下档板的前面为前侧壁，下档板的底面为底壁，所述前壁为圆柱面、抛物面及样条曲线形成的曲面。本实用新型通过在通道中设置玻璃液导流装置，有效降低了通道中玻璃液表面杂质层的流动阻力，并将玻璃液在通道中的流动分为上下两部分，使通道中玻璃液近表层杂质导流排除，有效解决了通道中表面边部玻璃液停留时间长容易富集杂质形成玻璃不均质杂质层的问题，可以稳定提高玻璃产品质量。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产过程中连接熔化池至成型装置的玻璃液通道及通道上的导流装置，利用该导流装置排除通道中玻璃液中不均匀成分从而改善玻璃液质量。

背景技术

目前在光学玻璃、浮法玻璃、瓶罐玻璃等常见玻璃生产工艺中，其生产主要包括熔窑玻璃液熔化、澄清、均化、成型、退火、包装等过程，玻璃液输送到成型工艺之前，需要将玻璃内部气泡排除，并使玻璃内部温度、成分均匀分布，从而有效控制成型后玻璃产品物化常数波动、产品气泡数量、结石缺陷等影响玻璃质量的指标。玻璃液从熔化池输送到成型装置过程中可以采取贵金属制成的通道、耐火材料通道、贵金属及耐火材料组合形成的通道等方式，其中采用贵金属管道输送玻璃液具有成本高、设计复杂、控制精度高等难点，因此该方式一般用于光学玻璃生产及其它高附加值玻璃的生产工艺中。在一般玻璃生产过程中主要还是采用耐火材料通道输送玻璃液，并在局部使用贵金属材料提高玻璃液质量。在采用耐火材料通道输送玻璃液时一般分为两种情况，满通道输送和通道内形成自由表面的输送方式，而在生产过程中由于工艺需求一般只有部分输送通道能做到满通道输送，大部分则是采用具有自由表面的输送方式。

玻璃液在从熔化池进入成型装置的过程中，如果局部采用具有自由表面的玻璃液输送方式，则通常流速较慢属于层流，因此通道内玻璃液呈有序流动，表层玻璃液只通过扩散进入玻璃液内部。玻璃液在通道中形成自由表面使得近表面层玻璃液与空气接触导致玻璃液中的易挥发成分，如碱金属(Na、K)氧化物、氟化物、硼化物等在高温下经玻璃液表面进入热空气中形成挥发物，挥发物遇顶部或侧壁较冷处时凝聚，形成固体小颗粒并附着在玻璃表面；同时在挥发过程中部分玻璃成分离子脱离玻璃液将导致玻璃液表层成分与中心玻璃液产生差异，使得两者在黏度、密度等物化性质上不相同。通过以上变化过程，玻璃液在表层容易形成一层富含杂质、不均质的玻璃液层，该层玻璃液一旦未及时处理将会在玻璃成型时形成条纹、结石等缺陷，影响玻璃生产质量。上述挥发过程在进行浮法特殊种类玻璃(如铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃)生产时、光学玻璃生产时、含硼低膨胀玻璃生产时尤为突出，而且玻璃液在开放式通道停留时间越长易挥发物挥发量越大，玻璃表层问题越严重。

CN203212450U提出了一种玻璃液导流装置，来解决浮法玻璃生产过程中大粘度玻璃液引起的玻筋问题，通过该导流装置将表层大粘度玻璃液导流到流道两侧，达到改善玻璃质量问题的效果，该方法适合于浮法成型方法，但当采用其它成型方法时，边部玻璃液依然存在问题。CN202543030U、 CN203461950U、CN203429040U等专利中公开了采用通道内设置搅拌的方式对玻璃液进行均化处理，通过搅拌提高了玻璃液的均化性，但当玻璃液具有自由表面时，表层玻璃液在通道内停留时间远小于单位玻璃液均化所需的时间，因此在通道中采用搅拌方式解决表层玻璃液均匀性问题的效果是非常有限的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻璃液导流装置，该装置可以有效解决玻璃液表层杂质、不均质等表层问题导致的玻璃缺陷，从而改善产品质量。

本实用新型还要提供一种利用上述玻璃液导流装置导流表层玻璃液的通道。