[实用新型]一种复合纤维材料缠压成型装置

说明书

本实用新型涉及工业技术领域，且公开了一种复合纤维材料缠压成型装置，包括工作台，所述工作台的形状呈矩形体，工作台的顶面四角均固定安装有支撑腿，通过将缠线步骤和压制成型步骤集中在一个装置上，降低装置的分散度，在复合纤维线拧结后短时间内进行压制成型，防止复合纤维线拧结后的等待压制成型过程中松动，且两个步骤通过统一的动力机构带动，降低的装置的维修难度，通过缠线筒的设置，其内部十字交错分布的拨线块能够对多股单线状的复合纤维线进行拧结，增加拧结步骤的效率，且拨线块上开设的齿槽能增加对复合纤维线的抓取力，从而增加拧结复合纤维线的效果。

技术领域

本实用新型涉及工业技术领域，具体为一种复合纤维材料缠压成型装置。

背景技术

复合纤维材料是多组分纤维的一种，是针对人造纤维品种的术语在同一根纤维截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物纤维，而复合纤维线在工业上使用时需要有着足够的强度，所以通常会将多股单线复合纤维线拧结成多股。

现有的复合纤维线缠压成型装置存在着缠线和压成型装置相互分离且无法配合的问题，导致装置分散，维修难度增加的问题。因此亟需一种复合纤维材料缠压成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合纤维材料缠压成型装置来解决上述问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合纤维材料缠压成型装置，包括工作台，所述工作台的形状呈矩形体，工作台的顶面四角均固定安装有支撑腿，工作台的顶面开设有五个半圆柱槽,工作台的背侧面对应五个半圆柱槽的位置均固定连接有固定环，所述固定环的内圈套接有缠线筒，所述缠线筒为中心镂空的圆柱形体，五个缠线筒分别位于五个半圆柱槽内，五个缠线筒后端位于箱体外部的外壁均固定连接有皮带轮A，五个所述皮带轮A均与一个皮带内圈啮合，位于中间的缠线筒在皮带轮A的后端固定连接有皮带轮B，所述工作台下方的地面固定安装有转动电机，所述转动电机的传动轴固定连接有一个皮带轮B，两个所述皮带轮B均与一个皮带内圈啮合。

优选的，所述工作台背侧面对应五个固定环的位置均固定连接有连杆，所述连杆的形状呈L型体，所述连杆远离工作台的一端固定连接有进线板，所述进线板的外壁铺设有进线孔。

优选的，所述缠线筒的内壁铺设有拨线块，拨线块的形状呈月牙形体且凹面开设有齿槽，所述缠线筒内的拨线块呈十字交错式分布。

优选的，所述半圆柱槽内壁固定安装有三个万向球，三个万向球与缠线筒的底面贴合。

优选的，所述工作台的左右两侧均开设有矩形槽，两个所述矩形槽的底面内壁均固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的顶端均固定连接有连接板，两个所述连接板位于矩形槽外部的一端顶面固定连接有压板，所述压板的形状呈C字型体，压板底面对应五个半圆柱槽的位置均固定连接有压柱,所述压柱的形状呈半圆柱型体且尺寸与半圆柱槽相适配，两个所述连接板位于矩形槽外部的一端底面固定连接有接触板，所述接触板为扇形板，所述转动电机的传动轴固定连接有转盘，所述转盘对应接触板一面的外沿固定连接有转杆，所述转杆与接触板的顶面位置对应。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种复合纤维材料缠压成型装置，具备以下有益效果：

1、该复合纤维材料缠压成型装置，通过将缠线步骤和压制成型步骤集中在一个装置上，降低装置的分散度，在复合纤维线拧结后短时间内进行压制成型，防止复合纤维线拧结后的等待压制成型过程中松动，且两个步骤通过统一的动力机构带动，降低的装置的维修难度。