[实用新型]锂电池检测装置有效
申请号: | 201922319619.X | 申请日: | 2019-12-20 |
公开(公告)号: | CN211401946U | 公开(公告)日: | 2020-09-01 |
发明(设计)人: | 马振华;周崇旺;赵悠曼 | 申请(专利权)人: | 东莞市创明电池技术有限公司 |
主分类号: | G01N3/08 | 分类号: | G01N3/08;G01N19/04 |
代理公司: | 深圳中一联合知识产权代理有限公司 44414 | 代理人: | 汪海琴 |
地址: | 523000 广东省东莞市*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 锂电池 检测 装置 | ||
本申请适用于锂电池技术领域,提供一种锂电池检测装置,包括:容纳结构,其上设有容纳腔,容纳腔用于容纳锂电池的电池壳与盖板,并可供电池壳内的正极片与盖板于其中形成焊接;固定结构用于设于容纳腔中并连接于盖板;运动结构用于固定于电池壳上,运动结构可带动电池壳运动以拉动正极片,并判断运动结构拉动正极片的拉力是否达到预设拉力值,并在完成拉动后选择性地带动电池壳复位至容纳腔中或运动至外部的回收装置。通过分别设置容纳结构、固定结构以及运动结构,使得盖板和正极片直接在盖板和正极片完成焊接工作后进行焊接效果检测,能够对所有进行焊接工作的锂电池进行检测,避免出现漏检现象,提高焊接强度检测的准确率和全面性。
技术领域
本实用新型属于锂电池技术领域,更具体地说,是涉及一种锂电池检测装置。
背景技术
在锂电池的制作过程中,通常采用激光焊接的方式对电池壳内卷芯的正极片与盖板进行焊接。但是在实际的生产过程中,正极片的状态容易影响其与盖板之间焊接强度,经常出现虚焊及焊偏的问题,因此需要对盖板与正极片的焊接强度进行检测。
目前一般采用人工抽检锂电池的方式对盖板和正极片的焊接强度进行检测,通过检测盖板和正极片脱离后的残留情况来判断两者的焊接强度,这种方法难以对锂电池进行全面的检测,容易出现检漏的情况,另外,该检测的方式主要是通过检测盖板和正极片脱离后的残留情况来实现的,容易产生误判,检测的准确率较低。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的之一在于:提供一种锂电池检测装置,旨在解决现有技术中,难以对正极片和盖板的焊接强度进行全面检测且检测准确率低的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型实施例采用的技术方案是:
提供了一种锂电池检测装置,包括:
容纳结构,其上设有容纳腔,所述容纳腔用于容纳锂电池的电池壳与盖板,并可供所述电池壳内的正极片与所述盖板于其中形成焊接;
固定结构,用于固定于所述盖板上;
运动结构,用于固定于所述电池壳上,所述运动结构可带动所述电池壳运动以拉动所述正极片,并判断所述运动结构拉动所述正极片的拉力是否达到预设拉力值,并在完成拉动后选择性地带动所述电池壳复位至所述容纳腔中或运动至外部的回收装置。
进一步地,所述运动结构包括驱动件及夹持件,所述夹持件用于夹持所述电池壳,所述驱动件连接于所述夹持件并可带动所述夹持件运动。
进一步地,所述夹持件上设有第一传感器,所述第一传感器可检测所述夹持件拉动所述正极片的拉力,以判断所述拉力是否达到预设拉力值。
进一步地,所述夹持件包括夹持板及磁吸件,所述驱动件连接于所述夹持板,所述磁吸件设置在所述夹持板上并可吸附所述电池壳。
进一步地,所述夹持板上开设有用于容纳所述电池壳的凹槽,所述磁吸件设于所述凹槽上。
进一步地,所述夹持板一端设有止挡部,所述止挡部可抵挡于所述电池壳的端面上以对所述电池壳限位。
进一步地,所述止挡部上设有第二传感器,所述第二传感器电连接于所述磁吸件,所述磁吸件在所述第二传感器检测到所述止挡部抵持于所述电池壳时吸附所述电池壳。
进一步地,所述固定结构包括压板及设于所述压板上的避空槽,所述压板用于设于所述电池壳与所述盖板之间,所述避空槽用于避让所述正极片,所述压板一端用于抵紧于所述盖板内侧。
进一步地,所述锂电池检测装置还包括摄像装置,所述摄像装置可对所述盖板和所述正极片焊接的焊接点进行检测。
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