[实用新型]一种传动轴加工用自动夹具

说明书

本实用新型公开了一种传动轴加工用自动夹具，包括底座传动轴本体，所述底座的内部开设有空腔，所述底座顶部的靠中间位置开设有滑槽，所述底座顶部的靠两侧位置均设置有活动杆，所述活动杆的底部贯穿滑槽并延伸至底座的内部。该传动轴加工用自动夹具，通过螺纹丝杆、连动杆、从动齿轮、定位槽以及驱动齿轮的设计，使得本装置具有自动夹紧的功能，不需要人工手动进行定位，能够极大的减轻工作人员的劳动强度，通过半弧形卡块的设计，使得本装置从传动轴本体两侧的万向节叉口处进行定位，使得本装置在对传动轴本体进行固定时，不会对传动轴本体造成阻挡，从而方便使用者对传动轴本体进行加工。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种传动轴加工用自动夹具。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

传动轴在进行打磨或者喷涂等加工时，需要进行夹紧，所以我们会用到夹具。然而，现有的传动轴加工用夹具，大多是采用手工进行定位，采用手工进行定位操作步骤较为繁琐，且增加了工作人员的工作负担，且现有的夹具在对传动轴固定时，会对传动轴进行遮挡，使得打磨或者喷涂的过程中需要反复调整夹具的位置，不方便使用者使用，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了一种传动轴加工用自动夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传动轴加工用自动夹具，以解决上述背景技术中提出现有的传动轴加工用夹具，大多是采用手工进行定位，采用手工进行定位操作步骤较为繁琐，且增加了工作人员的工作负担，且现有的夹具在对传动轴固定时，会对传动轴进行遮挡，使得打磨或者喷涂的过程中需要反复调整夹具的位置，不方便使用者使用，已经不能满足使用者使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传动轴加工用自动夹具，包括底座传动轴本体，所述底座的内部开设有空腔，所述底座顶部的靠中间位置开设有滑槽，所述底座顶部的靠两侧位置均设置有活动杆，所述活动杆的底部贯穿滑槽并延伸至底座的内部，两个活动杆相对一侧的靠顶部位置均固定连接有卡块，所述底座内腔的两侧的均通过轴承活动连接有螺纹丝杆，两个螺纹丝杆相对的一侧分别贯穿两个活动杆并延伸至其外部，所述活动杆与螺纹丝杆螺纹连接，两个螺纹丝杆相对的一侧均固定连接有连接块，两个连接块相对的一侧均固定连接有连动杆，两个连动杆相对的一侧均固定连接有从动齿轮，所述底座内腔底部的靠中间位置固定连接有往复电机，所述往复电机通过其位于顶部的输出端固定连接有转杆，所述转杆的顶部固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述底座顶部的中间位置固定连接有壳体，所述壳体的内部开设有空腔，所述壳体内腔的底部固定连接有气缸，所述气缸位于顶部的输出端贯穿壳体并延伸至其外部，所述气缸位于顶部的输出端固定连接有定位块，所述定位块的内部开设有定位槽，所述底座前表面的靠两侧位置分别固定连接有第一开关和第二开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该传动轴加工用自动夹具，通过螺纹丝杆、连动杆、从动齿轮、定位槽以及驱动齿轮的设计，使得本装置具有自动夹紧的功能，不需要人工手动进行定位，能够极大的减轻工作人员的劳动强度，通过半弧形卡块的设计，使得本装置从传动轴本体两侧的万向节叉口处进行定位，使得本装置在对传动轴本体进行固定时，不会对传动轴本体造成阻挡，从而方便使用者对传动轴本体进行加工，极大的提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为图2中A的局部放大示意图；