[实用新型]侧喷阀板钻具

说明书

本实用新型公开了一种侧喷阀板钻具，包含圆形钻杆(1)、阀板(2)、搅拌翼(3)，钻杆(1)的外圆周上设有阀板框(13)，阀板框(13)的内侧面呈圆弧形，并与圆形钻杆(1)同心固定连接，钻杆(1)的外侧面位于搅拌翼(3)的上方有喷浆口(12)，喷浆口(12)位于阀板框(13)的上导槽(131)和下导槽(132)之间，喷浆口(12)与钻杆(1)内的浆管(11)连通，阀板(2)置于阀板框(13)的上导槽(131)和下导槽(132)之内，该钻具既可提高施工效率，又可确保施工质量。

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔机，尤其是钻孔机的钻具，属于地下基础施工机械技术领域。

背景技术

现有的多轴式地下连续墙钻孔机、单轴钻孔机及其它的地基处理钻孔机，一般每根钻杆只有一根通道用于输送水泥浆，且水泥浆喷口一般位于钻具底部，当钻孔至设定深度后，钻孔机边往上提升边旋转钻具边喷浆，但由于浆液喷口位于钻具底部，如果上下往复搅拌次数不够，则水泥浆液与土壤的混合不够均匀，影响施工质量。但如果确保了上下往复搅拌次数，保证了施工质量，但影响了施工效率。故，研究开发一种既可确保水泥浆与土壤的搅拌次数，确保水泥浆液与土壤的混合均匀，确保施工质量，又可提高施工效率的钻具显得十分必要。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，发明了一种侧喷阀板钻具，该钻具在搅拌翼的上方设有喷浆口，喷浆口的外侧设有阀板，当钻具往上旋转提升时，喷浆口打开，浆液从该喷口喷出，喷出的浆液被该搅拌翼搅拌，使浆液与土壤之间均匀混合，从而在提高施工效率的同时确保了施工质量。

为实现以上发明目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种侧喷阀板钻具，包含圆形钻杆1、阀板2、搅拌翼3，钻杆1的外圆周上设有阀板框13，阀板框13的内侧面呈圆弧形，并与圆形钻杆1同心固定连接，钻杆1的外侧面位于搅拌翼3的上方有喷浆口12，喷浆口12位于阀板框13的上导槽131和下导槽132之间，喷浆口12与钻杆1内的浆管11连通，阀板2置于阀板框13的上导槽131和下导槽132之内。

作为一种较好的具体实施方式，阀板框13的上导槽131、下导槽132的截面呈矩形。

作为另一种较好的具体实施方式，阀板2包含阀板体21、立板22，立板22与阀板体21的外圆周面的切向垂直。

作为另一种较好的具体实施方式，阀板2还包含筋板23，筋板23与立板22垂直布置。

附图说明

附图1为一种侧喷阀板钻具的外形示意图

附图2为一种侧喷阀板钻具的截面示意图

附图3为阀板框导槽截面示意图

具体实施方式

附图所示的一种侧喷阀板钻具，包含圆形钻杆1、阀板2、搅拌翼3，圆形钻杆1的内部设有浆管11，圆形钻杆1的外侧面位于搅拌翼3的上方设有喷浆口12，圆形钻杆1的外圆周上设有阀板框13，阀板框13的内侧面呈圆弧形，并与圆形钻杆1同心布置，阀板框13的上导槽131、下导槽132截面均呈矩形，喷浆口12位于阀板框13的上导槽131和下导槽132之间，喷浆口12还与圆形钻杆1内的浆管11连通。阀板2包含阀板体21、立板22、筋板23和挡条24，立板22与阀板体21的外圆周面的切向垂直，筋板23与立板22垂直布置，挡条24位于上导槽131和下导槽132的端部；阀板2置于阀板框13的上导槽131和下导槽132之内；搅拌翼3与钻杆1之间固定连接。