[实用新型]太阳能光伏组件焊接装置的自动调节机构

说明书

本实用新型涉及一种太阳能光伏组件焊接装置的自动调节机构，其包括控制器、控制板、驱动板、执行组件和焊接装置，执行组件包括保护罩，保护罩中设有第一电位器、第二电位器和驱动器，驱动器的输出端连接有传动齿轮，第一电位器和第二电位器上分别连接有规格相同的第一齿轮和第二齿轮，驱动器与控制板电连接，第二电位器与控制板电连接，第一电位器上连接有承载输入电流的导线。驱动板获取焊接装置中升温电流的值，并将信号反馈给控制板，控制板控制驱动器改变第一电位器和第二电位器的阻值，从而改变输入电流的值，使输送到焊接装置中的输入电流符合加工规定，本实用新型具有能够自动调节焊接装置中的输入电流，从而提高焊接质量的效果。

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏组件加工的技术领域，尤其是涉及一种太阳能光伏组件焊接装置的自动调节机构。

背景技术

太阳能光伏组件又称为太阳能电池板，太阳能光伏组件由若干个单体电池通过串、并联连接构成。先将单体的电池通过若干条焊带串联成电池串，而后将若干条电池串上的焊条与同一汇流条进行焊接，从而构成一完整的太阳能光伏组件。

现有的太阳能光伏组件的焊接装置如图1所示，包括机壳6，机壳6中设有若干导电磁芯61，导电磁芯61中穿设有导电金属板62，通过向导电金属板62中通入交流电，使导电磁芯61内部形成涡流，导电磁芯61升温发热，再将焊接装置设有导电磁芯61的一侧靠近电池串和汇流条，导电磁芯61散发的热能将电池串和汇流条上的锡层融化，实现电池串和汇流条的焊接加工。

在对通入到导电金属板中的电流大小进行调节时，现有的调节方式如图2所示，在焊接装置外侧设置一驱动板2，驱动板2上设有电位器21，通入到导电金属板62（参照图1）中的电流优先经过驱动板2，再被通入到焊接装置的导电金属板62（参照图1）中。当操作人员需要调节通入到导电金属板62（参照图1）中的电流大小时，操作人员使用工具转动电位器21上的调节件，改变电位器21中的电阻阻值，从而改变流经电位器21中的电流大小，实现对导电金属板62（参照图1）中电流大小的调节。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：焊接装置工作时，焊接装置中的导电磁芯随着工作的时长，逐渐升温，在导电磁芯升温的过程中，会导致导电磁芯中的振荡频率改变，振荡频率改变后，若导电金属板中的电流大小不变，导电磁芯中生产的涡流会随之改变，从而改变焊接装置的焊接效果。由于人工无法实现实时调节电位器，因此在现有技术方案中，操作人员在焊接装置使用前，将控制板中的电位器调节到一固定阻值，随后对电池串进行焊接加工，但此种加工流程会导致电池串的焊接质量下降。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种能够自动调节焊接装置中的输入电流，从而提高焊接质量的太阳能光伏组件焊接装置的自动调节机构。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种太阳能光伏组件焊接装置的自动调节机构，包括控制板、驱动板、执行组件和焊接装置，所述执行组件包括第一电位器和驱动器，所述驱动器的输出端连接有传动齿轮，所述第一电位器的一端连接有第一齿轮，所述传动齿轮与第一齿轮啮合，所述驱动板与焊接装置、执行组件和控制板均电连接，所述控制板与执行组件电连接。

通过采用上述技术方案，驱动板获取焊接装置中的加温电流值，并将获取到的加温电流值反馈到控制板中，控制板对得到的加温电流值进行判断，并根据判断结果控制驱动器，使驱动器带动传动齿轮转动，传动齿轮带动第一齿轮转动，使第一电位器中的阻值发生改变，从而改变通过第一电位器中的输入电流，输入电流改变后流经驱动板传送到焊接装置的导电金属板中，导电金属板中的输入电流改变后，输入电流改变加温电流值，从而实现对加温电流值的自动调节。当加温电流受到焊接装置中的导电磁芯的温度影响而改变时，自动调节机构对输入电流进行调节，使加温电流保持在规定范围内，避免电池串与汇流条之间出现过焊或虚焊的情况发生，提高焊接质量。