[实用新型]太阳能光伏组件加工用焊接装置

说明书

本实用新型涉及一种太阳能光伏组件加工用焊接装置，其包括机壳，机壳中设有通槽，通槽中设有若干导电磁芯，导电磁芯之间首尾相接且呈纵排设置，导电磁芯上设有多个凹槽，凹槽中插接有导电金属板，导电金属板依次插接在各个导电磁芯的各个凹槽中，导电金属板的两端穿过位于通槽上端且与通槽连通的过渡槽位于机壳中，导电磁芯的两侧设有通风槽，导电磁芯上端设有通风板，通风板的上端设有进风管，通风板中设有通风管路，通风管路上设有若干与通风槽连通的导流槽。向导电金属板中通电，使导电磁芯发热，导电磁芯呈一排设置，且机壳中设有用于冷却的通风板，本实用新型具有降低焊接装置的更换频率，提高加工效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏组件加工的技术领域，尤其是涉及一种太阳能光伏组件加工用焊接装置。

背景技术

单体太阳电池不能直接做电源使用。作为电源必须将若干单体电池通过串、并联的连接方式和严密封装成组件。太阳能电池组件（即太阳能光伏组件）是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。在对单体的太阳电池进行拼接时，通常先将若干个太阳电池串联成一串，形成电池串，而后再对几组电池串进行焊接，最终形成太阳能光伏组件。

现有的太阳能光伏组件的焊接装置如图5所示，包括机壳1，机壳1中设有通槽11，通槽11的一侧设有位于机壳1中且与通槽11连通的五个容纳槽17，容纳槽17中并排设置有两个导电磁芯2，每个导电磁芯2上均设有两个凹槽，机壳1中盘绕有导电金属板3，导电金属板3的上端连接有电源，导电金属板3远离电源的一端依次穿过导电磁芯2的凹槽，使导电金属板3呈波浪形设置在机壳1中并连接回电源。使用焊接装置时，启动电源，使导电金属板3中流通有电流，电流使导电磁芯2受磁场影响发热。电池串中设有若干焊带，焊接时将事先准备好的汇流条与焊带接触，汇流条和焊带上均度有锡层，发热的导电磁芯2靠近汇流条和电池串后，将锡层融化，从而完成电池串之间的焊接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：焊接装置上设有五个容纳槽，焊接电池串时，此焊接装置只适用于设有五条焊带的电池串，而对于设有九条或十二条焊带的电池串进行焊接时，需要更换焊接装置，过程繁琐，浪费时间，降低加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种适用于多种类型电池串焊接加工，降低焊接装置的更换频率，从而提高加工效率的太阳能光伏组件加工用焊接装置。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种太阳能光伏组件加工用焊接装置，包括机壳，所述机壳的下端设有通槽，所述通槽中固定连接有若干导电磁芯，所述导电磁芯之间首尾相接且呈纵排设置在通槽中，所述导电磁芯上设有多个凹槽，所述凹槽中插接有导电金属板，所述导电金属板依次插接在各个导电磁芯的各个凹槽中，所述导电金属板的两端穿过位于通槽上端且与通槽连通的过渡槽位于机壳中。

通过采用上述技术方案，导电磁芯首尾相接呈一纵排设置在通槽中，导电金属板依次插接在导电磁芯的凹槽中，通过向导电金属板的一端通电，导电金属板中的电流生成磁场，使导电磁芯内部形成涡流，涡流产生热能，使导电磁芯本体温度升高，随后将导电磁芯靠近电池串的焊带和汇流条，高温将焊带和汇流条上的锡层融化，从而使焊带与汇流条固定连接，完成电池串之间的焊接。导电磁芯纵向排列且收尾相连，之间没有间隙，使一整条导电磁芯均被加热，无论是对带有五条焊带的电池串进行焊接，还是带有九条或十二条焊带的电池串进行焊接，均可加工，使操作人员不需对焊接装置进行频繁更换，提高焊接装置的灵活性，提高加工效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凹槽的宽度小于导电磁芯的五分之一。

通过采用上述技术方案，凹槽的宽度较小，增大导电磁芯的实体体积，从而增大导电磁芯下表面的面积，避免凹槽占用导电磁芯下表面的面积较大，影响电池串上的焊带与汇流条之间的焊接，从而保证焊接装置在对携带不同数量的焊条进行焊接时，能够将每条焊带均与汇流条进行焊接，避免更换焊头，提高加工效率，提高焊接质量。