[实用新型]一种翻砂加工马士基大砂芯粘贴工装

说明书

本实用新型是一种翻砂加工马士基大砂芯粘贴工装，包括工装主体，其特征在于，所述工装主体的四周外侧固接有对应的若干限位台，所述工装主体的中心由前向后设有置芯槽三，与所述置芯槽二同侧的所述工装主体的前端固接有限位板，所述限位板位于所述弧形槽的一侧，所述定位槽二与所述置芯槽三相交，所述置芯槽一上连有与所述置芯槽一连通的定位槽一，所述定位槽一与所述置芯槽三相交。本实用新型结构轻巧，成本低，操作简单方便，通过设置带有定位槽一的置芯槽一，带有定位槽二的置芯槽二，以及安有限位块的置芯槽三，配合限位板，解决了砂芯粘贴困难，难以找正的问题，简单可靠，粘贴定位精确，大幅提升了粘贴效率，满足了生产要求。

技术领域

本实用新型涉及砂芯工装技术领域，尤其涉及一种翻砂加工马士基大砂芯粘贴工装。

背景技术

在成批或大量生产较复杂的铸件时，通常采用组合型芯，即称“组芯造型”。产品外形由铸型的内腔形状决定，产品的型腔由砂芯的外形决定。砂芯通常被组合使用，做成不同规格的组合砂芯，砂芯的组合采用粘接剂进行粘合。在马士基大砂芯在组装工作中，分别组合各个砂芯，最后再总装，粘接，基本都是以手工操作为主，操作费时费力，存在砂芯粘贴困难，难以找正的问题，无法满足生产要求。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种翻砂加工马士基大砂芯粘贴工装。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种翻砂加工马士基大砂芯粘贴工装，包括工装主体，其特征在于，所述工装主体的四周外侧固接有对应的若干限位台，所述工装主体的中心由前向后设有置芯槽三，所述置芯槽三的截面呈v字形结构设置，所述置芯槽三与外界砂芯四和砂芯三相适配，所述置芯槽三的前后两端固接有限位块，其中一个所述限位块的上部设有弧形槽，位于所述置芯槽三左右两侧的所述工装主体上分别设有置芯槽二和置芯槽一，与所述置芯槽二同侧的所述工装主体的前端固接有限位板，所述限位板位于所述弧形槽的一侧，所述置芯槽二上连有与所述置芯槽二连通的定位槽二，所述定位槽二与所述置芯槽三相交，所述置芯槽一上连有与所述置芯槽一连通的定位槽一，所述定位槽一与所述置芯槽三相交。

所述限位台与所述工装主体呈一体结构设置。

所述置芯槽二的两端分别设有与所述置芯槽二相连通的安装槽Ⅳ和安装槽Ⅲ，所述置芯槽二、定位槽二、安装槽Ⅳ和安装槽Ⅲ形成的凹槽与外界砂芯二相适配。

所述置芯槽一的两端分别设有与所述置芯槽一相连通的安装槽Ⅱ和安装槽Ⅰ，所述置芯槽一、定位槽一、安装槽Ⅱ和安装槽Ⅰ形成的凹槽与外界砂芯一相适配。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构轻巧，成本低，操作简单方便，通过设置带有定位槽一的置芯槽一，带有定位槽二的置芯槽二，以及安有限位块的置芯槽三，配合限位板，解决了砂芯粘贴困难，难以找正的问题，简单可靠，粘贴定位精确，大幅提升了粘贴效率，满足了生产要求。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的使用状态图；

图中：1-工装主体；2-安装槽Ⅰ；3-置芯槽一；4-安装槽Ⅱ；5-定位槽一；6-弧形槽；7-置芯槽三；8-限位板；9-限位台；10-安装槽Ⅳ；11-置芯槽二；12-定位槽二；13-安装槽Ⅲ；14-限位块；15-砂芯一；16-砂芯二；17-砂芯三；18-砂芯四；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：