[实用新型]一种高强钢应力控制冷弯成型装置

说明书

本实用新型涉及一种高强钢应力控制冷弯成型装置，包括基块及压块，基块靠近压块的侧面上设有撑板，压块靠近基块的侧面上设置有压板，支撑板的底端铰接于基块上，压板的底端铰接于压块上，基块上设置有驱动撑板绕其铰接轴向内侧转动的撑板驱动装置，压块上设置有驱动压板绕其铰接轴向外侧转动的压板驱动装置。本实用新型的高强钢应力控制冷弯成型装置冷压后产品侧壁不易回弹、生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，尤其涉及一种高强钢应力控制冷弯成型装置。

背景技术

高强度钢板在冷弯成型后，由于内部应力的影响，其侧壁容易出现向外侧回弹的现象，进而降低了产品的制造精度。为解决上述问题，产品在冷压完成后需要进行后期的校正，以补偿其回弹力，进而使其达到生产的要求。而目前没有有效地冷弯成型设备，能够对其进行快速有效的成型校正。为此需要设计一种能够对钢板进行一次成型以解决侧边回弹问题的成型装置。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的高强钢应力控制冷弯成型装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种冷压后产品侧壁不易回弹、生产效率高的高强钢应力控制冷弯成型装置。

本实用新型的高强钢应力控制冷弯成型装置，包括基块及压块，基块靠近压块的侧面上设有撑板，压块靠近基块的侧面上设置有压板，支撑板的底端铰接于基块上，压板的底端铰接于压块上，基块上设置有驱动撑板绕其铰接轴向内侧转动的撑板驱动装置，压块上设置有驱动压板绕其铰接轴向外侧转动的压板驱动装置。

进一步的，本实用新型的高强钢应力控制冷弯成型装置，所述撑板驱动装置为撑板驱动气缸，撑板驱动气缸的缸体固设于基块的上表面，撑板驱动气缸的活塞杆的端部设有连接板，连接板的底端设置于撑板上表面的容置槽内。

进一步的，本实用新型的高强钢应力控制冷弯成型装置，所述基块靠近撑板的侧面为斜面，并且基块与撑板之间设置有弹性块。

进一步的，本实用新型的高强钢应力控制冷弯成型装置，所述压板驱动装置为压板驱动气缸，压板驱动气缸的数目为两个，两个压板驱动气缸的缸体分别设于压块的前侧面和后侧面上，所述压板上还设置有推板，所述压板驱动气缸的输出端与推板连接。

进一步的，本实用新型的高强钢应力控制冷弯成型装置，所述推板上还设置有固定板，固定板的端部设有固定孔，压块上设置有固定杆。

进一步的，本实用新型的高强钢应力控制冷弯成型装置，所述基块及压块均由钢制成。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的高强钢应力控制冷弯成型装置，包括基块及压块，基块上设有底端铰接于基块上的撑板，压块上设有底端铰接于压块的压板，一般情况下，基板及压板的外侧面均竖直设置，工作时，基块将钢板15压紧于工作台7的台面上，基块的底面呈水平设置，此时撑板的外侧面在竖直平面内，接着压块在外部液压装置8的驱动下向上移动，当压块的上表面与钢板接触后外部液压装置继续驱动压块向上移动，随着压块向上移动，压块驱动钢板的侧边向上弯折并成型，直至钢板的表面与撑板的表面接触，此后，设置于基块上的撑板驱动装置驱动撑板向内侧即向靠近基块的方向转动，同时设置于压块上的压板驱动装置驱动压板向外侧即远离压块的方向转动，随着撑板及压板的转动，位于撑板及压板之间的钢板钢板侧壁便在压板的作用下向内侧弯折一定角度，进而实现对其内部应力的补偿，防止侧壁外弹。压板及撑板转动的角度可根据具体的板材材料、厚度等因素调控。

综上所述，本实用新型的高强钢应力控制冷弯成型装置冷压后产品侧壁产出品不易发生回弹的现象，通过压板驱动装置及撑板驱动装置的设置，使其能够对钢板一次成型，操作人员无需在后期进行对产品进行校正，从而提高了生产的效率。