[实用新型]一种用于油田设备的轴瓦

说明书

本实用新型公开了一种用于油田设备的轴瓦，包括轴瓦本体，所述轴瓦本体的内侧设置有分流槽，所述分流槽的底部预留有中油孔，所述轴瓦本体的端部设置有储油槽，所述储油槽的中部设置有侧油孔，所述储油槽的底部设置有主油槽，所述主油槽的底部设置有分流槽，所述轴瓦本体端部的外壁固定有定位唇；本实用新型分流槽设计为“×”字型结构，从而保证了分流槽内部的润滑油在转轴旋转力的带动下，能够均匀的分布在轴瓦本体的内侧，从而能够在轴瓦本体的内侧形成完整的润滑油膜，从而降低了轴瓦本体的磨损，延长了轴瓦本体的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于油田设备用轴瓦技术领域，具体涉及一种用于油田设备的轴瓦。

背景技术

油开采方式有自喷采油和机械采油，自喷采油是由于地下含油层压力较高，凭其自身压力就可以使原油从井口喷出的采油方式。机械采油则是利用各种类型的泵把原油从井中抽出，目前我国石油开采以机械采油为主，这些泵中需要使用到轴瓦，且轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。

然而现有的轴瓦内侧只是设置有一条弧形槽，导致弧形槽内部的润滑油难以均匀的分布在轴瓦的内侧，难以形成完整的润滑油膜，影响轴瓦使用的效果，为此我们提出一种用于油田设备的轴瓦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于油田设备的轴瓦，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于油田设备的轴瓦，包括轴瓦本体，所述轴瓦本体的内侧设置有分流槽，所述分流槽的底部预留有中油孔，所述轴瓦本体的端部设置有储油槽，所述储油槽的中部设置有侧油孔，所述储油槽的底部设置有主油槽，所述主油槽的底部设置有分流槽，所述轴瓦本体端部的外壁固定有定位唇。

优选的，所述轴瓦本体包括不锈钢层、耐热层和耐磨层，所述不锈钢层的内侧设置有耐热层，所述耐热层的内侧设置有耐磨层。

优选的，所述分流槽设计为“×”字型结构，所述分流槽与中油孔为贯通连接。

优选的，所述储油槽设置有两个，所述储油槽关于轴瓦本体的中心轴线对称设置。

优选的，所述侧油孔的横切面设计为梯形结构，所述侧油孔与储油槽为贯通连接。

优选的，所述主油槽设置有两个，所述主油槽与分流槽和储油槽均为贯通连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、分流槽设计为“×”字型结构，从而保证了分流槽内部的润滑油在转轴旋转力的带动下，能够均匀的分布在轴瓦本体的内侧，从而能够在轴瓦本体的内侧形成完整的润滑油膜，从而降低了轴瓦本体的磨损，延长了轴瓦本体的使用寿命。

2、耐热层的材质为碳石墨，由于碳石墨具有良好的耐热性和高温稳定性好，因此赋予了轴瓦本体良好的耐热性和高温稳定性好，从而提升了轴瓦本体的使用寿命，且耐磨层的材质为陶瓷，由于陶瓷具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，从而赋予了轴瓦本体具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，从而提升了轴瓦本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型图1中轴瓦本体内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中分流槽分布结构示意图；

图中：1、轴瓦本体；2、分流槽；3、中油孔；4、储油槽；5、侧油孔；6、主油槽；7、定位唇；11、不锈钢层；12、耐热层；13、耐磨层。

具体实施方式