[实用新型]一种导热硅脂热处理设备

说明书

本实用新型涉及导热硅胶加工技术领域，具体为一种导热硅脂热处理设备。本实用新型包括外框架，外框架的内部设有加热搅拌腔和冷却腔，加热搅拌腔的内部设有搅拌轴和加热棒，加热搅拌腔的底部安装有出料管，加热搅拌腔的顶部安装有进料管，加热搅拌腔和冷却腔之间设有连接管道，冷却腔的底部开设有排气管，加热搅拌腔的底部设有驱动马达，在加热搅拌腔和冷却腔之间设置了分隔腔，使加热搅拌腔中的温度减弱或无法传递到冷却腔中，保证凝结的可凝挥发物不在气化，采用了对导热硅脂进行加热搅拌的装置，使导热硅脂可以充分的将内部的可凝挥发物挥发出来，提高取出可凝挥发物的效率。

技术领域

本实用新型涉及导热硅胶加工技术领域，具体为一种导热硅脂热处理设备。

背景技术

导热硅脂是一种高导热绝缘有机硅材料，广泛应用于器件之间的热传导。导热硅脂的爬油及可凝挥发物一直以来都是较为普遍的问题。由于可凝挥发物的存在，会破坏使用环境的洁净度，在使用环境要求严格的场合会造成其他元器件的失效，因此，需要对导热硅脂进行专门的处理，以尽量降低可凝挥发物的含量，使其在使用过程中尽量少的挥发。目前，去除导热硅脂内可凝挥发物的处理工艺是：先将导热硅脂盛放于托盘中，再将托盘放入烘箱中，保持一定的温度，连续烘烤48小时以上，在烘烤过程中，每隔大约2小时打开烘箱门2分钟，使可凝挥发物排出烘箱。在这样的处理工艺中，大部分可凝挥发物可以被排出导热硅脂，但由于排出的可凝挥发物在烘箱内还处于气体状态并与导热硅脂直接接触，其中的一

部分会重新进入导热硅脂，影响导热硅脂的质量，处理后的导热硅脂内还有少部分的可凝挥发物，无法用于对环境要求极高的场合下使用，鉴于此，我们提出一种导热硅脂热处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导热硅脂热处理设备，以解决上述背景技术中提出的在目前的处理工艺中，大部分可凝挥发物可以被排出导热硅脂，但由于排出的可凝挥发物在烘箱内还处于气体状态并与导热硅脂直接接触，其中的一部分会重新进入导热硅脂，影响导热硅脂的质量，所以，处理后的导热硅脂内还有少部分的可凝挥发物的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种导热硅脂热处理设备，包括外框架，所述外框架的内部设有加热搅拌腔和冷却腔，所述加热搅拌腔的内部设有搅拌轴和加热棒，所述加热搅拌腔的底部安装有出料管，所述加热搅拌腔的顶部安装有进料管，所述加热搅拌腔和所述冷却腔之间设有连接管道，所述冷却腔的底部开设有排气管，所述加热搅拌腔的底部设有驱动马达。

优选的，所述加热搅拌腔的底部设有挡料板，所述挡料板和所述外框架之间形成保温腔，所述加热棒的底部固定在所述保温腔的内部，所述加热搅拌腔的顶部安装有所述加热棒。

优选的，所述加热搅拌腔的底部螺钉连接有马达固定架，所述驱动马达放置在所述马达固定架的内部，所述驱动马达的转轴和搅拌轴的一端分别安装有冠状齿轮和平齿轮，所述冠状齿轮和所述平齿轮啮合。

优选的，所述搅拌轴上固定连接有搅拌耳，所述搅拌轴的一端套有固定轴承，所述固定轴承固定在所述加热搅拌腔的底部。

优选的，所述加热搅拌腔和所述冷却腔之间设有分隔腔，所述冷却腔的内部固定连接有挡气板。

优选的，所述进料管上安装有进料阀，所述出料管上安装有出料阀，所述排气管上安装有排气阀，所述外框架的底部固定连接有支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该导热硅脂热处理设备，采用了对导热硅脂进行加热搅拌的装置，使导热硅脂可以充分的将内部的可凝挥发物挥发出来，提高取出可凝挥发物的效率，同时在加热搅拌腔的上部设置了冷却腔，对挥发出的可凝挥发物进行冷却，使可凝挥发物凝结，不会再进入导热硅脂内，提高导热硅脂的纯净度。