[实用新型]一种转轮再生风热管热量回收系统

说明书

本实用新型属于空气冷热量回收技术领域，涉及一种转轮再生风热管热量回收系统。主体结构包括两相流热管冷热量回收系统、中央控制系统；从第1级热管系统蒸发器等长度均液管进入第1级热管系统蒸发器的液相工质转化为气液两相流工质，由第1级热管系统两相流工质输送管送入第1级热管系统冷凝器内，第1级热管系统冷凝器放出热量，其内的工质全部冷凝为液相工质，工质经第1级热管系统液体工质集流管进入第1级热管系统溶液循环泵并提高压力，之后由第1级热管系统液体工质输送管送入第1级热管系统蒸发器均液器，均匀分液后由第1级热管系统蒸发器等长度均液管送入第1级热管系统蒸发器，如此形成循环，连续不断的实现热量的回收。应用环境友好。

技术领域：

本实用新型属于空气冷热量回收技术领域，涉及一种转轮再生风热管热量回收系统。

背景技术：

当前，制药、电子、纺织等诸多行业的生产制造都对温湿度有严格要求，其中很多生产工艺要求极低的湿度，目前为达到工艺要求的温湿度环境，多采用转轮除湿机组对空气进行除湿。

转轮除湿机组采用吸附除湿的原理，由吸湿材料做成的转轮，分成吸附区和再生区，在转轮转动的过程中，部分面积转至吸附区，被处理的空气通过转轮时，其中的水分被转轮吸附，携带着水分的转轮区域转至再生区，温度120℃以上的再生风通过转轮时将转轮内吸附的水分带走，以此往复，吸附剂进行吸湿的过程中同步对吸湿后的吸附剂进行再生脱水处理，从而完成对被处理空气的除湿工作。

由于转轮除湿机组极强的除湿能力，被广泛使用在要求较低湿度的生产工艺当中，且一年四季均需使用。在转轮除湿机组吸附剂再生脱水时，室内空气经蒸汽加热盘管或电加热器加热到120℃以上，热风通过转轮再生区，对吸附剂再生脱水后，携带着一定水分的热空气，温度仍高达90℃以上，直接被排出室外。这些排出室外的热空气中携带了大量的热量，直接排放造成大量的能源浪费，同时空气处理机组再次对室内新风加热处理需要消耗大量的能源。

目前大部分空气热回收机组主要为转轮热回收系统、交叉板式热回收系统及乙二醇热回收系统。转轮热回收系统和交叉板式热回收系统需要将排风通过风道引至新风处，与新风进行热交换，现场施工较为复杂，占用空间较大，并且排风与新风有交叉污染的风险。转轮式热回收系统中，转轮与排风接触后携带排风中的一部分热量，再转至新风侧与新风接触，将热量传递至新风，完成排风中的余热回收，但是转轮会携带一部分排风中的水分污染新风影响原转轮除湿机组性能；交叉板式热回收系统是将新风与排风引至同一交叉板式换热器，新风与排风交叉换热，所占空间较大且交叉板式换热器异破损，形成蹿风；乙二醇热回收系统是依靠系统内流动的乙二醇做载冷剂分别与新风、排风换热，实现对排风的热量回收，乙二醇所能携带的显热较少，导致乙二醇热回收系统热回收效率极低。

综上所述的转轮热回收系统、交叉板式热回收系统和乙二醇热回收系统存在现场施工复杂、新风排风存在交叉污染和热回收效率低等问题。因此，寻求一种转轮再生风热管热量回收系统，每组热管系统仅用两根铜管连接放置转轮两侧的两个换热器，不需要将排风利用风道引至新风处，避免新风排风交叉污染的风险，利用热管热量回收技术，解决了现有空气热回收装置现场施工复杂、新风排风存在交叉污染和热回收效率低等的问题。

实用新型内容：

本实用新型的实用新型目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种新型的、效率高的、自动热量回收的、安全无交叉污染的、现场施工简便的空气热回收装置。本实用新型机组每级热回收系统间仅用两根铜管连接放置在转轮前后两侧的1组换热器，系统结构简单，不需要将排风利用风道引至新风处，受现场施工条件影响较小，同时避免新风排风交叉污染的风险，利用热管热量回收技术，大幅提高空气冷热回收的效率。

为实现上诉实用新型目的，本实用新型涉及的转轮再生风热量回收系统，通过如下技术方案实现：