[实用新型]一种线束扭线机

说明书

本实用新型公开了一种线束扭线机，涉及扭线设备技术领域，解决了扭线空间无法适应不同线束直径的问题，其技术方案要点是：包括安装座，安装座顶部固定有支撑板，支撑板旋转连接有旋转轴，旋转轴固定有扭线轮，安装座顶部设置有电机，电机与旋转轴远离扭线轮一侧固定相连，安装座顶部对称设置有伸缩杆，伸缩杆顶部设置扭线块，扭线块位于扭线轮正下方且扭线块顶部与扭线轮外周侧形成扭线空间，伸缩杆外周侧套设有弹性件，扭线块底部中间旋转连接有内杆，安装座顶部固定有外杆，外杆中间部分开设有滑动槽，内杆上下滑动于滑动槽，内杆设置有控制件，具有方便扭线空间适应线束直径的优点。

技术领域

本实用新型涉及扭线设备技术领域，尤其是涉及一种线束扭线机。

背景技术

在生产的过程中为了方便线束与连接头的连接，通常会进行扭线，将线束扭成一股，常用的机器为扭线机。

参见图1所示的一种传统的扭线机，包括电机1、扭线轮2与扭线块3。使用时电机1带动扭线轮2旋转，扭线块3位于扭线轮2下方，与扭线轮2之间形成扭线空间8，半剥皮的线束从扭线空间8的一侧进入，经过摩擦力、挤压力的作用，使得线束完成剥皮、扭线的工作后从扭线空间8另一侧离开。

但是，传统的扭线机在调节扭线块3与扭线轮2之间的距离时，需要通过旋转扭线块3下方的两个螺栓进行。为了使得扭线块3与扭线轮2之间的距离相对均匀，在旋转螺栓时需要使得螺栓的调节量相近，而且每当需要扭线的线束直径发生改变时都要进行调整，使得扭线空间8适应线束直径，比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种线束扭线机，具有方便扭线空间适应线束直径的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种线束扭线机，包括安装座，所述安装座顶部固定有支撑板，所述支撑板旋转连接有旋转轴，所述旋转轴一侧固定连接有扭线轮，所述安装座顶部设置有电机，所述电机与旋转轴远离扭线轮一侧固定相连，所述安装座顶部对称设置有伸缩杆，所述伸缩杆顶部设置有顶部成弧形下凹结构的扭线块，所述扭线块位于扭线轮正下方且扭线块顶部与扭线轮外周侧形成扭线空间，所述伸缩杆外周侧套设有弹性件，所述扭线块底部中间旋转连接有内杆，所述安装座顶部固定有外杆，所述外杆中间部分开设有滑动槽，所述内杆上下滑动于滑动槽，所述内杆设置有用于控制扭线块底部与安装座顶部之间距离的控制件。

通过采用上述技术方案，使用时通过控制组件控制扭线块底部与扭线轮之间的距离，使得扭线空间的大小与线束的直径相适应，扭线块由弹性件进行支撑。使用时将线束从扭线空间的一侧放入，经过扭线块与扭线轮之间的摩擦力、挤压力的作用完成扭线工作。当线束的直径大于扭线空间的大小时，受弹性件的弹性作用，扭线空间的大小发生改变，使得线束的扭线工作能够继续。因此线束的直径等于或者一定范围内大于扭线空间的大小时，工作人员也无需调节扭线空间的大小，有利于扭线空间适应不同大小的线束直径。

本实用新型进一步设置为：所述控制件包括控制套，所述控制套上下滑动套设于内杆外周侧，所述控制套与外杆相螺接，所述控制套设置有用于限制内杆脱离的限制件。

通过采用上述技术方案，使用时旋转控制套，使得控制套带动内杆上下运动，有利于调节扭线块底部与安装座顶部之间的距离。

本实用新型进一步设置为：所述限制件为限制块，所述限制块对称固定于控制套远离外杆一侧，所述内杆外周侧对称开设有限制槽，所述限制块上下滑动于限制槽。

通过采用上述技术方案，使用时限制块上下滑动于限制槽，降低内杆脱离控制套的可能，有利于调节扭线空间的大小。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为不锈钢结构的弹簧。

通过采用上述技术方案，弹性件为弹簧，弹簧的强度较好，比较耐用，并且弹簧的结构简单，使用方便。