[实用新型]一种双工位自动铣断面钻中心孔夹具

说明书

本发明公开了一种双工位自动铣断面钻中心孔夹具，包括底板和壳体，所述底板的上表面分别固定连接有第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的侧面均开设有通孔，且该通孔内均固定连接有轴承，所述壳体为圆柱形结构，所述壳体的两侧表面均固定连接有固定柱，所述固定柱的表面与轴承的内环面固定连接，所述第三支撑杆的右侧固定连接有轴套。该双工位自动铣断面钻中心孔夹具，通过设置轴套、锁紧螺栓、角度刻度盘、刻度指针和调整杆，便于转动调整杆来带动刻度指针和壳体转动，从而可以根据工件角度来调整该双工位自动铣断面钻中心孔夹具的方向，最终达到减少夹具种类、增加工作效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及钻铣夹具技术领域，具体为一种双工位自动铣断面钻中心孔夹具。

背景技术

双工位机床是一种新推出的机床类型，其特点是它具有两个运转主轴，且两个主轴可以同步运转。两个主轴同步运转的方式极大的增加了工作效率，且由于两个主轴连接的同一个传动轴，使生产出来的两个工件的误差极小，该工位机床可以在主轴上安装铣刀和钻头，从而可以达到自动铣断面和钻孔的功能，具有多用途的特点。

双工位机床在铣断面和钻中心孔时，需要先在机床的工作平面上安装夹具，将加工件放置在夹具上夹紧的方式加工，而常规的双工位机床的铣断面和钻中心孔的夹具只存在竖向和横向的两种类型，由于机床的主轴既有竖向的也有横向的，导致加工生产过程中需要多种角度的夹具，夹具无法互换导致来回的拆卸降低加工生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位自动铣断面钻中心孔夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位自动铣断面钻中心孔夹具，包括底板和壳体，所述底板的上表面分别固定连接有第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的侧面均开设有通孔，且该通孔内均固定连接有轴承，所述壳体为圆柱形结构，所述壳体的两侧表面均固定连接有固定柱，所述固定柱的表面与轴承的内环面固定连接，所述第三支撑杆的右侧固定连接有轴套，所述轴套的侧面固定连接有角度刻度盘，最右侧所述固定柱的表面分别固定连接有刻度指针和调整杆。

优选的，所述壳体的内部开设有圆环槽，所述壳体的表面开设有延伸至壳体内部圆环槽侧壁的通孔，且该通孔内固定连接有气管快速接头，所述壳体的内部设置有滑槽，且滑槽的一端与圆环槽连通，所述滑槽的内壁滑动连接有推杆，所述推杆的上表面固定连接有夹紧块，所述壳体的上表面开设有延伸至滑槽内顶壁的通槽，且夹紧块穿过该通槽并延伸至壳体的外侧。

优选的，所述壳体的数量为两个，且两个壳体分别设置在第一支撑杆和第二支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的相对面之间。

优选的，每个所述壳体内部设置的圆环槽、滑槽、推杆和夹紧块的数量均为四个，且四个圆环槽、滑槽、推杆和夹紧块均周面等距设置在壳体的内部。

优选的，所述轴套的表面开设有延伸至轴套内壁的螺纹孔，且该螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓。

优选的，所述推杆的一侧固定连接有橡胶套，所述橡胶套的另一侧固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的另一端与圆环槽远离滑槽的一侧固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种双工位自动铣断面钻中心孔夹具，具备以下有益效果：

1．该双工位自动铣断面钻中心孔夹具，通过设置气管快速接头、圆环槽、滑槽、推杆，便于压缩空气经过气管快速接头进入圆环槽，并推动推杆在滑槽内向壳体中心处运动，通过设置夹紧块和推杆，便于通过推杆带动夹紧块将工件夹紧，通过设置复位弹簧，便于关闭压缩空气后，使夹紧块松开工件。