[实用新型]金属容器成型用拉伸模

权利要求书

1.一种金属容器成型用拉伸模，包括上动模（100）和下静模（200），其特征是：所述上动模（100）包括有上模座（110）和安装在上膜做上的凹模板（120），所述静模包括下模座（230）和安装在下模座（230）上的凸模（220），所述凸模（220）的横截面呈四边倒有直角的正四边形，所述凹模板（120）上设置有一形状与凸模（220）横截面形状相同的成型槽（121），所述成型槽（121）的尺寸大于凸模（220）的尺寸。

2.根据权利要求1所述的金属容器成型用拉伸模，其特征是：所述凹模板（120）与上模座（110）间通过多个撑杆（130）连接。

3.根据权利要求1所述的金属容器成型用拉伸模，其特征是：所述凹模板（120）的下端面所在成型槽（121）上倒有第一圆角（122），所述第一圆角（122）与产品半成品（300）顶部圆角间相切，且相切点的相切面呈倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的金属容器成型用拉伸模，其特征是：所述凸模（220）的上端面边缘倒有与第一圆角（122）直径相同的第二圆角。

5.根据权利要求1所述的金属容器成型用拉伸模，其特征是：所述下静模（200）上设置有一出气孔（240），所述出气孔（240）贯穿凸模（220）和下模座（230）设置。

6.根据权利要求1所述的金属容器成型用拉伸模，其特征是：所述凸模（220）上套设有一卸料板（210），所述卸料板（210）与凸模（220）间间隙配合；在所述下模座（230）上贯穿设置有多个通孔（3211）。

7.根据权利要求1所述的金属容器成型用拉伸模，其特征是：所述凸模（220）上套设有一卸料板（210），所述卸料板（210）与凸模（220）间间隙配合，所述下模座（230）上设置有导向孔，所述卸料板（210）的底部连接有导向连接柱（211），所述导向连接柱（211）穿过导向孔与一驱动块（250）连接。

8.根据权利要求1所述的金属容器成型用拉伸模，其特征是：所述拉伸模加工的半成品（300）结构呈圆柱形，其内径与所述凸模（220）横截面上的最远两点间距离相同。