[实用新型]一种汇流条焊前折弯检测机构

说明书

为了解决人工处理将汇流条的折弯处向下压迫处理的过程中可能存在的漏操作的问题，本实用新型提出一种汇流条焊前折弯检测机构，其包括：旋转电机1、连接组件2、位移尺4、焊接头组件5、变压器，其特征在于：所述的汇流条焊前折弯检测机构还包括光电检测组件6，光电检测组件6固定在连接组件2上，光电检测组件6包括背板61、U型槽型光电开关、遮光片64、检测头65、连接杆66、横杆67和弹簧，U形槽光电开关与PLC电性连接。

技术领域

本实用新型涉及太阳能板焊接技术领域，较为具体的，涉及到一种汇流条焊前折弯检测机构。

背景技术

随着太阳能电池板领域的快速发展，市场对太阳能电池板的应用越来越广泛。目前，在太阳能电池板进行焊接的过程中，基本都是通过焊接组件将汇流条焊接在太阳能电池板的固定位置，汇流条在焊接在太阳能电池板的固定位置前，需要经过定位工作，才能通过去进行焊接过程，所以汇流条的定位非常重要，如果汇流条的定位不准确，将会直接导致焊接位置有偏差。目前汇流条在进行定位时，基本工作都是将折弯好的汇流条直接锁死在太阳能电池板的需要焊接处的表面，然后将汇流条的折弯处向下压迫处理，使得竖直放置的汇流条能够贴合在待焊接处的汇流条的平面，然后再进行焊接动作。目前的将这完好的汇流条直接锁死在太阳能电池板的需要焊接处的表面，并将汇流条的折弯处向下压迫处理的过程是通过人工处理进行的，但是只要是人工处理就存在出错的可能，长时间的疲劳操作或者线上操作人员精神不集中，都有可能导致忘记将汇流条的折弯处向下压迫处理，这样就会到之后面的加锡焊接失败，从而导致太阳能电池板需要返修,费时费力。

实用新型内容

有鉴于此，为了解决人工处理将汇流条的折弯处向下压迫处理的过程中可能存在的漏操作的问题，本实用新型提出一种汇流条焊前折弯检测机构。其通过在自动焊接机上增加焊前检测机构，从而对未进行折弯的汇流条进行识别，从而区别出正常的已经处理好的折弯后的汇流条，和忘记进行折弯处理的汇流条，在识别出忘记进行折弯处理的汇流条后，自动焊接机的系统会进行报警提示，此时需要对忘记折弯处理的汇流条进行人工焊接。

一种汇流条焊前折弯检测机构，其包括：旋转电机1、连接组件2、位移尺4、焊接头组件5、变压器，所述的旋转电机1的第一推头11可以在竖直方向上来回移动，第一推头11的自由端通过连接组件2与焊接头组件5固定连接，焊接头组件5固定在连接组件2的下方，且在连接组件2上固定有位移尺4，位移尺4的下部41可以在竖直方向上来回移动，下部41的自由端与焊接头组件5的焊接头固定连接，从而使得位移尺4的下部41能够带动焊接头进行上下移动，焊接头组件5的正极焊头和负极焊头分别电性连接到变压器的正极和负极，其特征在于：所述的汇流条焊前折弯检测机构还包括光电检测组件6，光电检测组件6固定在连接组件2上，光电检测组件6包括背板61、U型槽型光电开关、遮光片64、检测头65、连接杆66、横杆67和弹簧，U形槽光电开关固定在背板61的一侧表面上，连接杆66的下端与检测头65固定连接，检测头65通过与第四推杆电机的第四推头固定连接，可以在第四推杆电机的第四推头的作用下发生上下移动，连接杆66的上端穿过横杆67的贯通孔与遮光片64的下部固定连接，弹簧位于连接杆66的外围，且弹簧位于横杆67的下方，U形槽光电开关与PLC电性连接。

进一步的，所述的焊接头组件5中的焊接头的数量为2个，分别为第一焊接头和第二焊接头，变压器的数量为2个，分别为第一变压器811和第二变压器812，第一焊接头和第二焊接头平行设置，且第一焊接头和第二焊接头的上部分别与位移尺4的下部41的自由端固定连接，位移尺4的作用是用于测量焊接前后锡包加汇流条的总高度，从而来判定焊接质量。

第一焊接头的正极焊头和负极焊头分别与第一变压器811的正极和负极电性连接，第二焊接头的正极焊头和负极焊头分别与第二变压器812的正极和负极电性连接。这样可以对焊接头组件5中的第一焊接头和第二焊接头的工作与否独立控制，并且使得结构比较紧凑，也能实现一次两个焊疤的效果。