[实用新型]倍尺飞剪出轧件取样装置

说明书

本实用新型公开了倍尺飞剪出轧件取样装置，包括：飞剪机构，具有相对设置的上刀架和下刀架，上刀架与下刀架能分别转动地设置，在上刀架和下刀架上分别设有取样剪刃和倍尺剪刃，取样剪刃和倍尺剪刃沿上刀架或下刀架的转动周向间隔设置；转辙机构，设置在飞剪机构的一侧,转辙机构具有能将型材运输至上刀架与下刀架之间的入口导管，入口导管能在轧制位置和取样位置之间往复摆动地设置。本申请中倍尺飞剪出轧件取样装置通过在轧制位置与取样位置之间的自动切换，既能实现轧制的功能又能实现取样的功能，且能保证取样时得到真正体现型材质量的样品段；同时轧制与取样无需人工进行，降低了人体的劳动强度，保证了人体的安全与剪切精度。

技术领域

本实用新型涉及长条状型材剪切技术领域，尤其涉及一种倍尺飞剪出轧件取样装置。

背景技术

随着冶金轧钢的发展，特别是一些长条状型材轧钢厂，为保证最终产品质量以及实现负公差轧制，在生产过程中已经引入了成品取样的工序，其目的是为了及时检测产品尺寸偏差及表面质量。

现有轧线上的成品取样方法大部分都是由人工切割成品轧件取得样品完成的，即轧件轧制完成后经过倍尺剪将其剪切成倍尺长度(倍尺长度是成品长度的整数倍)，而后由辊道运输到冷床上冷却，这时检验人员将冷床上待冷却的轧件切割下来一段长度用于取样。

现有取样方法存在如下问题：

(1)人工需靠近不低于600摄氏度的轧件进行取样，工作环境恶劣、人体安全得不到有效保证且剪切精度得不到保证；

(2)其他在线取样方法只能取得轧件头部或尾部的部分，但轧件的头部或尾部会因为温度降低的原因，使其冷却不均匀，并且此部分会在后续的轧钢工序中被去掉，所以此部分的尺寸误差及表面质量常常无法体现轧件本身真实的质量情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种倍尺飞剪出轧件取样装置，来解决人工取样工作环境危险、取样精度差、取样型材段不能体现型材真正质量的难题。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供了一种倍尺飞剪出轧件取样装置，包括：飞剪机构，具有相对设置的上刀架和下刀架，所述上刀架与所述下刀架能分别转动地设置，在所述上刀架和所述下刀架上分别设有取样剪刃和倍尺剪刃，所述取样剪刃和所述倍尺剪刃沿所述上刀架或所述下刀架的转动周向间隔设置；转辙机构，设置在所述飞剪机构的一侧,所述转辙机构具有能将型材运输至所述上刀架与所述下刀架之间的入口导管，所述入口导管能在轧制位置和取样位置之间往复摆动地设置。

优选的，其中，所述转辙机构包括：底座；用于固定入口导管的导管架，所述导管架的一端能水平转动地连接在所述底座上，所述导管架的另一端连接有驱动机构，所述导管架通过所述驱动机构能水平摆动地设置在所述底座上。

优选的，其中，所述底座上开设有滑槽，所述导管架的另一端连接有销轴，所述销轴能往复移动地设置在所述滑槽内。

优选的，其中，所述导管架的一端连接有转轴，所述底座上开设有连接孔，所述转轴上套设有轴承并能通过所述轴承转动地设置在所述连接孔内。

优选的，其中，所述倍尺剪刃和所述取样剪刃均沿平行于所述上刀架或所述下刀架的转轴的方向连接在所述上刀架或所述下刀架的外表面上。

优选的，其中，沿所述上刀架或所述下刀架的转动方向，部分所述倍尺剪刃与所述取样剪刃相重合。

优选的，其中，在所述入口导管位于所述轧制位置的状态下，所述型材能通过所述倍尺剪刃剪切；在所述入口导管位于所述取样位置的状态下，所述型材能通过所述倍尺剪刃和所述取样剪刃剪切。

优选的，其中，所述入口导管的摆动角度小于5°。