[实用新型]一种流延干燥设备

说明书

本实用新型涉及电子陶瓷制造领域，尤其涉及一种流延干燥设备，包括温度控制单元、进料传送带、加热箱以及加热装置，加热装置与温度控制单元电连接，加热箱通过分隔板分隔形成至少两个沿进料传送带的传送方向依次布置的加热腔，至少一个加热腔设有加热装置，进料传送带贯穿所述加热腔，加热装置包括上加热机构和下加热机构，上加热机构设置于进料传送带上方，下加热机构设置于进料传送带下方。本实用新型形成分段干燥，提高产品生产的合格率和质量；同时，通过上加热机构和下加热机构对流延浆料的上下表面同时进行加热，加快流延浆料干燥的速度，实现流延浆料同一截面中溶剂的挥发均匀性，提高产品的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及电子陶瓷制造领域，尤其涉及一种流延干燥设备。

背景技术

流延成型工艺具有设备简单、连续生产效率高、性能均一、产品缺陷小等一系列优点，因此被广泛应用于陶瓷基板、陶瓷电容器等领域。其中，陶瓷基板包括但不仅限于氧化铝基板、氮化铝基板、氮化硅基板、碳化硅基板等；陶瓷电容器包括但不仅限于高频陶瓷电容器和高介电陶瓷电容器。在流延成型中，先将粉体、溶剂和其它添加剂混合成流延浆料，再将浆料注入流延机头，浆料以一定的厚度被刮压涂覆在承载膜带上，随后浆料进入干燥区将溶剂烘干，使浆料干燥固化，最后通过起膜刀与承载膜带分离，干燥后的浆料即制得流延生坯。

目前，干燥区对流延浆料的烘干主要采用热风加热系统，其原理为：通过电阻元件加热空气，再将热风通过送风管道进入流延机烘干区，吹向流延浆料上表面，促进浆料中溶剂的挥发干燥。

现有主流技术中，仅在流延带上方设置保温罩和单一的电加热或辐射加热系统的方式，这种方式的弊端在于：

1)加热均匀性差，由于流延机由热风提供溶剂挥发的热量，当热风经送风管道吹向浆料表面时，风速截面的均匀性难以保证，因此流延机箱内部截面的温度均匀性较差，往往呈现横截面两侧温度低，中间温度高的现象。温度的不均匀直接导致产品的开裂和翘曲。

2)干燥速率慢，气流只从流延浆料上表面流动，其基带下表面干燥难度大，且耗时长。

3)加热稳定性差，现有技术中采用单一的热风传送源，被加热至设定温度的热风进入流延机后，随热风向前流动，其温度热风的传送速度难以控制，波动起伏较大，不利于陶瓷生坯的精准干燥，甚至容易引起陶瓷生坯与膜带的分离。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供有助于提高流延浆料加热均匀性，提高产品生产质量，并提高产品生产效率的一种流延干燥设备。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种流延干燥设备，包括温度控制单元、进料传送带、加热箱以及设置于所述加热箱内的加热装置，所述加热装置与所述温度控制单元电连接，所述加热箱通过分隔板分隔形成至少两个沿所述进料传送带的传送方向依次布置的加热腔，至少一个所述加热腔设有所述加热装置，所述进料传送带贯穿所述加热腔，所述加热装置包括上加热机构和下加热机构，所述上加热机构设置于所述进料传送带上方，所述下加热机构设置于所述进料传送带下方。

可选的，最靠近所述加热箱进料端的加热腔未设有加热装置，其余加热腔均设有加热装置。

可选的，其中一个所述加热腔设有进风口，其余所述加热腔设有排风口，所述进风口连接有送风单元，所述分隔板开设有用于进料传送带以及相邻加热腔之间空气流动的第一通孔。

可选的，所述进风口设置于靠近所述加热箱出料端的加热腔；所述排风口连接有用于溶剂回收的冷凝管和抽风机。

可选的，至少两个的所述加热腔的长边长度不完全相同。

可选的，所述加热腔的数量至少为三个，沿进料传送带传送方向，所述加热腔的长边长度先增大后减小。

可选的，最靠近传送带出料端的加热腔长边长度大于最靠近传送带进料端加热腔的长边长度。