[实用新型]一种用于制作叶轮砂芯的芯盒本体

说明书

本实用新型公开了一种用于制作叶轮砂芯的芯盒本体，包括外形固定芯、芯盒叶片、砂芯主体、定位块、叶轮砂芯槽、中心轴芯、取出孔和叶片主体，所述砂芯主体安装固定在外形固定芯的内侧位置处，所述外形固定芯的外侧四周位置处设置有定位块，所述砂芯主体的内部设置有叶轮砂芯槽，所述叶轮砂芯槽的内部设置有芯盒叶片，采用覆膜砂生产，芯盒叶片设计成活块形式，在砂芯起型时连同芯盒叶片一起取出，从砂芯上将每个芯盒叶片取出，提高了生产效率，免去了粘接组装工序，减少了工装、芯盒的投入，同时铸造废品率降低，降低了生产成本，而且该种设计，结构简单，制作成本低，品质稳定，生产效率高，适用范围广，适用于各型号叶轮的砂芯制作，提高了叶轮砂芯的使用性能。

技术领域

本实用新型属于叶轮相关技术领域，具体涉及一种用于制作叶轮砂芯的芯盒本体。

背景技术

水泵用叶轮叶片存在多方向角度，在砂芯制作中不容易起型，砂芯制作时多数采用分体式制作，再在进行组装成一个整体砂芯，投入工装、芯盒较多，工艺繁琐生产效率降低，同时在组合式使用大量的胶进行粘接固定，在铸造浇注时产生大量气体，导致铸件产生气孔，废品率较高的问题、成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制作叶轮砂芯的芯盒本体，以解决上述背景技术中提出的投入工装、芯盒较多，工艺繁琐生产效率降低，同时在组合式使用大量的胶进行粘接固定，在铸造浇注时产生大量气体，导致铸件产生气孔，废品率较高的问题、成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于制作叶轮砂芯的芯盒本体，包括外形固定芯、芯盒叶片、砂芯主体、定位块、叶轮砂芯槽、中心轴芯、取出孔和叶片主体，所述砂芯主体安装固定在外形固定芯的内侧位置处，所述外形固定芯的外侧四周位置处设置有定位块，所述砂芯主体的内部设置有叶轮砂芯槽，所述叶轮砂芯槽的内部设置有芯盒叶片，所述砂芯主体的背面位置处设置有中心轴芯。

优选的，所述芯盒叶片包括取出孔和叶片主体，所述叶片主体的内部设置有取出孔，所述芯盒叶片共设置有五个，且五个芯盒叶片均位于砂芯主体的内部位置处。

优选的，所述定位块共设置有六个，且六个定位块均匀设置在外形固定芯的外侧四周位置处，所述定位块和外形固定芯采用覆膜砂工艺一体成型。

优选的，所述砂芯主体是一种圆柱形结构，且砂芯主体的内部设置有五个叶轮砂芯槽，五个所述叶轮砂芯槽内部对应设置有芯盒叶片。

优选的，所述取出孔共设置有四个，且四个取出孔均位于叶片主体的内部位置处，所述取出孔是一种通孔结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于制作叶轮砂芯的芯盒本体，具备以下有益效果：

采用覆膜砂生产，芯盒叶片设计成活块形式，在砂芯起型时连同芯盒叶片一起取出，从砂芯上将每个芯盒叶片取出，提高了生产效率，免去了粘接组装工序，减少了工装、芯盒的投入，同时铸造废品率降低，降低了生产成本，而且该种设计，结构简单，制作成本低，品质稳定，生产效率高，适用范围广，适用于各型号叶轮的砂芯制作，提高了叶轮砂芯的使用性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种用于制作叶轮砂芯的芯盒本体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于制作叶轮砂芯的芯盒本体的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于制作叶轮砂芯的芯盒本体的背面结构示意图；

图4为本实用新型提出的芯盒叶片结构示意图；