[实用新型]一种脱氨水冷却器

说明书

本实用新型公开了一种脱氨水冷却器，包括承台，承台的顶部固定安装有脱硫箱体，脱硫箱体的顶部左侧开设有贯穿脱硫箱体的进料口，脱硫箱体的右侧侧壁的底部固定连接有清理管，脱硫箱体的顶部中央位置处固定安装有电机，电机的底部动力输出端连接有延伸到脱硫箱体内腔的转轴，转轴的外侧侧壁的上端设置有搅动机构，且搅动机构设置在脱硫箱体的内腔，转轴的外侧侧壁的下端设置有刮料机构，且刮料机构设置在脱硫箱体的内腔，承台的顶部左侧固定安装有支撑架。该脱氨水冷却器通过进料口向脱硫箱体内腔注入适量的氢氧化钙，通过电机带动搅动机构和刮料机构转动从而加速溶解进而便于硫酸钙的沉淀，从而便于去除脱氨水中的硫化物进行回收利用。

技术领域

本实用新型涉及冷却器技术领域，具体为一种脱氨水冷却器。

背景技术

碎煤加压气化过程中会产生大量高浓污染物，通常采用重力沉降、离心分离等方法脱除其中大部分的煤焦油、粉尘，然后进入酚氨回收工段，酚氨回收化工分离主要脱除氨氮，传统的脱氨水冷却器基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：

1、目前市场上大多数脱氨水冷却器在使用中会由于高温脱氨水中含有残留的焦油物质从而导致冷却器底部出现焦油沉淀进而会导致冷却器出现堵塞；

2、目前市场上大多数脱氨水冷却器功能单一，无法对高温脱氨水中的硫化物进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱氨水冷却器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱氨水冷却器，包括承台，所述承台的顶部固定安装有脱硫箱体，所述脱硫箱体的顶部左侧开设有贯穿脱硫箱体的进料口，所述脱硫箱体的右侧侧壁的底部固定连接有清理管，所述脱硫箱体的顶部中央位置处固定安装有电机，所述电机的底部动力输出端连接有延伸到脱硫箱体内腔的转轴，所述转轴的外侧侧壁的上端设置有搅动机构，且搅动机构设置在脱硫箱体的内腔，所述转轴的外侧侧壁的下端设置有刮料机构，且刮料机构设置在脱硫箱体的内腔，所述承台的顶部左侧固定安装有支撑架，且支撑架设置在脱硫箱体的后方，所述支撑架的顶部固定安装有冷却箱，所述冷却箱的右侧侧壁的底部固定连接有进水管，所述冷却箱的右侧侧壁的顶部固定连接有出水管，所述冷却箱的内腔中间位置处设置有冷却仓，所述冷却仓的底部左侧固定连接有延伸到脱硫箱体内腔的脱氨水出料管，且脱氨水出料管设置在进料口的左侧，所述冷却仓的底部右侧固定连接有废油管，所述冷却仓的顶部左侧固定连接有蒸汽管，所述冷却仓的顶部右侧固定连接有脱氨水进料管。

优选的，上述一种脱氨水冷却器中，所述承台的底部四角位置处均固定安装有万向车轮。

基于上述技术特征，便于移动该脱氨水冷却器。

优选的，上述一种脱氨水冷却器中，所述脱氨水出料管、清理管、废油管、进水管、出水管、脱氨水进料管和蒸汽管上均安装有阀门。

基于上述技术特征，便于控制脱氨水的冷却进程。

优选的，上述一种脱氨水冷却器中，所述脱硫箱体的内腔底部设置为左高右低状，且脱硫箱体的内腔底部抛光处理。

基于上述技术特征，便于硫酸钙的出料。

优选的，上述一种脱氨水冷却器中，所述搅动机构包括搅动片、第一连接板和第一安装套，所述第一安装套套接在转轴外壁，所述第一安装套上固定安装有第一连接板，所述第一连接板的顶部和底部均固定安装有搅动片，所述第一连接板和搅动片均设置为相同结构的六组。

基于上述技术特征，便于加速氢氧化钙的溶解。

优选的，上述一种脱氨水冷却器中，所述刮料机构包括第二安装套、第二连接板和刮料刷，所述第二安装套固定套接在转轴上，所述第二安装套上固定安装有第二连接板，两组所述第二连接板相互远离的一侧固定安装有刮料刷，所述第二连接板和刮料刷均设置为相同结构的八组。