[实用新型]一种微字体双色标识模具

说明书

本实用新型公开了一种微字体双色标识模具，包括前模板、后模板、成型组件和控制机构，控制机构控制成型组件在后模内运动，实现了一次注塑和二次注塑换型，两种注塑原料经由注塑机的两个热流道浇嘴向第二流道和第三流道的进胶口分别进胶，经过前后两次注塑成型；整个生产过程中无需人工取件换型，无需旋转模具，节约了人员成本，同时有效提高了生产效率，降低了产品不良率。

技术领域

本实用新型涉及模具设计领域，尤其涉及一种微字体双色标识模具。

背景技术

汽车的LOGO标识通常由两种颜色组成；生产时，既要保证LOGO字体清晰，又要保证制品的外表美观，表面不允许有点浇口痕迹。为了达到质量要求，目前多采用两套模具配合完成；具体为，将同种颜色的字体经由第一个模具完成一次注塑成型，再通过人工取件的方式将半成品转移至第二个模具中，进行二次注塑成型，最终注塑完成。这种生产方式，不仅极大地增加了人工成本，而且极易产生由于放置位置不准确导致的字体溶合面不整齐、制品歪斜等质量不良问题。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种微字体双色标识模具。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种微字体双色标识模具，包括：前模板、后模板、成型组件和控制机构，所述成型组件包括：第一成型块、第二成型块、第三成型块、滑块、铲基以及设置于所述铲基上的斜导柱；所述后模板上纵向设置有第一凹槽和通槽，横向设置有开口式的第二凹槽，且相互连通；所述第一成型块设置于所述第一凹槽内，且滑动连接，所述第二成型块设置于所述第二凹槽内，且滑动连接，所述第二成型块的两侧对称设置有驱动杆，所述第一成型块与所述驱动杆滑动连接，所述第一成型块的一侧设置有卡台和第一流道，所述第二成型块的一侧设置有第一卡槽和第二流道，所述第三成型块设置于所述通槽中，且滑动连接，所述第三成型块的一侧设置有第二卡槽，所述滑块设置于所述后模板上设置的第三凹槽中，且滑动连接，所述铲基设置于所述前模板上，所述铲基上设置有向外倾斜的斜导柱，所述滑块一端设置有与所述斜导柱配合使用的导向孔，另一端设置有第三流道；所述控制机构设置于所述后模板的开口侧端及底端，分别与所述第二成型块和第三成型块连接。

其中，所述控制机构包括：控制油缸和T型块，所述第二成型块的另一侧以及所述第三成型块的下端均设置有与所述T型块配合使用的T型槽，所述T型块设置于所述T型槽中，所述控制油缸的头部与所述T型块连接，另一端通过安装板安装于所述后模板上。

其中，还包括：行程开关和行程开关限位板，所述行程开关设置于所述安装板的侧端，所述行程开关限位板分别设置于所述第二成型块的一侧和所述第三成型块下端。

其中，所述第二成型块、第三成型块和滑块的两侧均设置有压板，用于导向和限位。

其中，注塑机上的热流道浇注系统并行设置有两个热流道浇嘴，分别位于所述第二流道和所述第三流道的一侧上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：控制机构控制成型组件在后模内运动，实现了一次注塑和二次注塑换型，两种注塑原料经由注塑机的两个热流道浇嘴向第二流道和第三流道的进胶口分别进胶，经过前后两次注塑成型；整个生产过程无需人工取件换型，无需旋转模具，节约了人员成本，同时提高了生产效率，降低了产品不良率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的结构示意图三；

图4为本实用新型前模板的结构示意图；

图5为本实用新型后模板的结构示意图；

图6为本实用新型第一成型块的结构示意图；