[实用新型]一种管式炉用密封炉管装置

说明书

本实用新型提供一种管式炉用密封炉管装置，包括炉管，炉管的一端通过设置有中心孔的进气端橡胶塞密封，另一端通过设置有中心孔的排气端橡胶塞密封，进气端橡胶塞的中心孔中设置有进气管，排气端橡胶塞的中心孔中设置有排气管；炉管与进气端橡胶塞和排气端橡胶塞接触密封的内壁为磨砂面。本实用新型炉管管口作磨砂处理，可极大地增强炉管与橡胶塞的摩擦力，橡胶塞不宜被气流冲开，密封性好、安全性好、便于维护和成本低廉。

技术领域

本实用新型涉及材料工程与化学工艺领域，尤其涉及实验室材料制备用高温管式炉领域，具体为一种管式炉用密封炉管装置。

背景技术

管式炉作为一种实验室常用的高温加热设备，主要运用于冶金、新能源和磨具等行业，尤其在石油化学工业、炼油工业及炼焦化学工业等行业已经得到了广泛应用。管式炉主要用来在一定气氛和温度条件下使初始样品发生化合反应或分解反应制备得到新的物质。管式炉常采用氮气、氧气等作为保护或反应气氛。在反应过程中原料通常会产生大量气体，这些气体大多数随排气管排出、部分会在炉管内发生液化或固化。纤维素、秸秆、酚醛树脂、沥青等是制备碳材料的常用原料，这些原料在热分解过程中产生C_xH_yO_z、H₂、CO、CO₂、NO_x、SO₂和NH₃等气体，这些气体会随氮气排出，但分解过程中产生的焦油等物质排出较为困难、易堵塞排气管。

在管式炉中，采用法兰密封的炉管密封性好，但焦油造成炉管堵塞后易造成安全事故；此外法兰结构相对复杂且管径较小，进行清洁时也比较困难。高温管式炉采用橡胶塞密封时，大量气体排出不及时则易冲开橡胶塞，反应气氛条件被破坏，导致实验失败。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种管式炉用密封炉管装置，解决法兰式密封装置安全性差、清洁困难以及常规橡胶塞密封装置密封性差的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种管式炉用密封炉管装置，包括炉管，炉管的一端通过设置有中心孔的进气端橡胶塞密封，另一端通过设置有中心孔的排气端橡胶塞密封，进气端橡胶塞的中心孔中设置有进气管，排气端橡胶塞的中心孔中设置有排气管；

炉管与进气端橡胶塞和排气端橡胶塞接触密封的内壁为磨砂面。

优选的，炉管长度与管式炉标配炉管长度比值大于1。

进一步的，炉管长度与管式炉标配炉管长度比值为1.2～1.5。

优选的，炉管内两端分别设置有保温塞。

进一步的，保温塞为保温砖。

优选的，排气管的材质为玻璃、金属或陶瓷。

优选的，进气管的材质为玻璃、金属或陶瓷。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型采用橡胶塞部件对炉管进行密封，易于清洁和更换附有焦油等固体副产物的排气管，设备定制和维护成本低廉；炉管管口作磨砂处理，可极大地增强炉管与橡胶塞的摩擦力，橡胶塞不宜被气流冲开，在较大的气体流速和压力下仍保持良好的气密性，设备安全性较高。本实用新型密封性好、安全性好、便于维护和成本低廉，可极大地便利实验工作，并提高实验效率和质量。

进一步的，由于加热温度过高时橡胶塞易被烧化、密封失败，因此本实用新型将炉管进行了加长设计，有利于降低炉管两端管口处的温度，避免橡胶塞烧化、气密性变差，实验质量得以保障。

进一步的，在炉管内设置保温塞，有利于降低炉管两端管口处的温度，避免橡胶塞烧化、气密性变差，实验质量得以保障。