[实用新型]一种油气洗涤脱氯装置

说明书

本实用新型公开了一种油气洗涤脱氯装置，包括卧式罐体以及沿卧式罐体轴线从左至右依次设置的混合洗涤筒、气相出口、分水包、挡板和脱氯油出口，混合洗涤筒设于卧式罐体左端外壁上，气相出口设于卧式罐体顶部，分水包设于卧式罐体底部外侧，挡板设于分水包下游的卧式罐体底部；所述混合洗涤筒为竖直圆筒，其顶部设有油气入口和水洗水入口，其内部设有混合洗涤元件，其下端设有收集箱，收集箱沿周向设有旋风分离器，收集箱和旋风分离器均位于卧式罐体内；所述分水包底部设有含氯水出口。本实用新型可使油气中的氯及氯化物含量大大降低，有效提高装置抗氯化物腐蚀和抗结盐的能力；可使后续设备、管道在材质等级较低的情况下提高其耐腐蚀性能。

技术领域

本实用新型属于石油化工领域，涉及油气中腐蚀性氯化物的洗涤脱除，具体地说，涉及一种油气洗涤脱氯装置。

背景技术

随着原油的劣质化，原油中的硫、氮、氯等腐蚀性杂质含量显著增加，在加工过程中引起的诸多腐蚀问题已成为影响装置长周期安全生产的重要因素。其中由氯化物引起的腐蚀泄漏、结盐堵塞等问题普遍出现在常减压装置塔顶系统、加氢装置反应流出物冷凝冷却系统、重整装置预加氢反应器之后的换热器、催化裂化装置和焦化装置的分馏塔塔顶和塔顶系统等，造成装置降量生产或停工处理，已成为影响炼化企业长周期安全稳定运行的突出问题。

含氯原料油加工过程中水解或受热分解生成的HCl在低温部位溶于凝结水形成“盐酸”，有强腐蚀性，或在有NH₃存在的条件下生成NH₄Cl。NH₄Cl在冷凝冷却系统一方面以固体的氯化铵结盐形式析出，积聚后造成系统堵塞；另一方面，由于NH₄Cl具有吸湿性，可以从气态流体中吸收水分，造成NH₄Cl盐的垢下腐蚀。这类由氯引起的氯化铵结盐和盐酸腐蚀，普遍存在于常减压、催化、焦化、加氢等主要生产装置中，导致设备的氯化铵盐堵塞、穿孔泄漏等失效事故，已造成了多起非计划停工事故，严重影响了企业的安全生产与经济效益。

目前国内外常用的氯化物腐蚀防护措施主要有注中和剂、注缓蚀剂、注水以及提高材料等级等措施。注水一方面将气相物流中氯吸收到水中避免氯化铵盐的形成，另一方面将已形成的氯化铵盐溶解到水中，以免堵塞管路和设备。因此降低系统中液相氯离子浓度，避免气相氯化铵结盐，成为控制系统腐蚀的关键。对于设计好的装置设备管线系统，由于加工原料的变化、工艺条件的变动、甚至操作参数的波动等不稳定因素的存在，出现注水量不足、露点位置的前后漂移，使得已设的注水、注剂设施能力不足，所选材质不能很好适应从而系统发生露点腐蚀、NH₄Cl盐的垢下腐蚀、冲蚀等。此外，目前装置上普遍的做法是注剂注水后的流体经一系列换热器、空冷器以及分离器后才将水分离出去，没有即时将吸收了氯、溶解了氯化铵盐的水溶液排出系统，致使含有高腐蚀介质的物流长期存在于系统中，增加了在系统中局部浓缩、偏流的机率，增大了发生腐蚀的风险，扩大了产生腐蚀的设备管线范围。

目前，石油化工领域中降低含氯量的另一种方法是设置脱氯设备。中国专利CN209093016U(一种重整装置稳定塔顶不凝气脱氯设备)公开了一种重整装置稳定塔顶不凝气脱氯设备，塔顶气相通过该脱氯设备，在脱氯剂的作用下塔顶气中的氯离子得到脱除；中国专利CN204918487U(一种烷基化油脱氯设备)公开了一种烷基化油脱氯设备，通过设置两级脱氯罐，在脱氯剂的作用下使烷基化油中的含氯量降低。但是脱氯罐往往压降较大，一方面增加装置能耗，另一方面在操作压力较低的系统中并不适用。

中国专利CN205379839U(漩涡式脱氯装置)公开了一种快速溶解氯离子并固液分离的一种漩涡式脱氯装置，通过漩涡式冲洗、螺旋搅拌、二次清水冲洗，可快速将泥沙中的氯离子脱除并进行固液分离。该装置主要用于脱除固相中的氯离子，与脱除气相占大多数的介质中氯离子的技术不相同，并且装置中存在转动部件，增加了装置能耗，易出现故障。