[实用新型]一种装配式全预制楼板与支撑构件的建筑节点结构

说明书

本实用新型公开了一种装配式全预制楼板与支撑构件的建筑节点结构，包括全预制楼板、支撑构件以及全预制楼板与支撑构件相连接的连接节点，所述支撑构件为预制梁，所述连接节点为全预制楼板吊装到与支撑构件装配位置后通过现浇混凝土浇筑形成的钢筋混凝土结构。该建筑节点结构搭接稳固，能够提高施工的稳定性以及施工的安全性。

技术领域

本实用新型涉及建筑构造，具体是指一种装配式全预制楼板与支撑构件的建筑节点结构。

背景技术

随着我国对预制装配式混凝土建筑的研究与大力推广，装配式混凝土结构在我国得到了长足的发展。

现有装配式钢筋混凝土预制楼板可在工厂预先加工成型后，运到工地现场进行安装，预制楼板可以大大缩短工期，减少工程造价。楼板是建筑中的主体构件，数量与建筑面积相当，楼板的制造在整个建筑建造过程中非常重要。伴随着建筑建造现代化的不断发展，大空间大跨度楼盖迅速增多。

装配式建筑发展初期，预制叠合楼板使用较多。叠合板的底面在工厂预制，平整度比现浇结构楼板用木模的平整度要好。随着装配式混凝土建筑的研究越来越深入，尤其是铝模推广后，现浇结构的平整度也得到了保障。预制叠合楼板的问题慢慢浮现，全预制板将越来越多的应用在装配式建筑中。

与预制叠合板相比，全预制板有以下优势：

1、对于装配式结构来说，在结构增量方面全预制楼板方案优于叠合楼板方案。预制叠合板厚不宜小于60mm，后浇混凝土叠合层厚度不应小于60mm，再加上考虑到后浇混凝土叠合层的管线预埋，一般的叠合层的厚度较为普遍地取 70mm。传统叠合板加后浇混凝土叠合层的厚度要达到120mm或者130mm以上，而对于市场上较为常见高层住宅，楼板通常设计为100～110mm。如果全预制楼板采用现浇的板厚，相应的全预制楼板方案的混凝土总用量要低于叠合楼板方案的混凝土总用量。预制叠合楼板方案结构的混凝土的总增量同时会引起结构的荷载增加，基础的设计需要考虑相应增加的荷载，从而可能引起基础的造价成本增量。

2、全预制板板厚同现浇楼板，可以减少预制构件的数量，提高生产和施工安装效率；

传统叠合板由于厚度一般采用60mm或者70mm，为避免构件生产和施工安装过程中出现裂缝或挠曲，国家标准图集《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1 中通常最大取值不包括钢筋约为2.1米宽。而对于全预制楼板来说，板宽和板长可根据运输限制进行拆分，尽可能用大的预制构件，从而减少预制构件的数量，提高生产的效率，同时减少吊装的次数。

同时，由于全预制楼板方案仅需考虑一次性整体安装的费用，而叠合板方案则需要考虑安装、现浇层钢筋绑扎、混凝土浇筑、水泥砂浆整体面层以及相应的现浇带模板相关，相应的占用垂直运输设备，从成本造价上，全预制楼板方案比叠合板方案更为经济。工期上由于叠合板的工序多了很多，会造成工期的延迟。

3、全预制楼板的构件生产成本低于叠合板。

如果按每立方的生产成本看，叠合板由于需要考虑与现浇混凝土叠合层的连接，通常需要设置桁架筋，钢筋用量高于全预制楼板，且每立方混凝土需要的辅材费用也相对更高。考虑生产周期，由于全预制楼板在拆分上数量会少于叠合板，相应的模具费用和制作费用均会低于叠合板。综合，全预制楼板的构件生产成本低于叠合板。

4、全预制楼板按实际使用配筋，比预制叠合板在运输、吊装过程方便，不容易开裂；

5、楼板可根据实际项目预埋常规的管线

全预制楼板的板厚及构造可根据实际项目而调整，满足各种建筑功能需求，在设备管线集成安装。

6、就施工现场而言，全预制楼板比叠合板应用的现场更环保，现场作业人员更少，支撑也比叠合板要简单。