[实用新型]基于射频放电等离子体的液相等离子体反应装置

说明书

本实用新型涉及一种等离子体反应装置，尤其涉及一种基于射频放电等离子体的液相等离子体反应装置。由供气系统、第一射频放电等离子体发生系统、第二射频放电等离子体发生系统和搅拌反应罐构成，供气系统通过一号连接管分别与二号连接管和三号连接管连接，二号连接管与第二射频放电等离子体发生系统连接，三号连接管与第一射频放电等离子体发生系统连接，第一射频放电等离子体发生系统出气口与第一搅拌反应罐进气口连接，第二射频放电等离子体发生系统出气口与第二搅拌反应罐进气口连接，第一搅拌反应罐进气口和第二搅拌反应罐进气口设在搅拌反应罐罐壁的下部。具有无污染、处理量大的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种等离子体反应装置，尤其涉及一种基于射频放电等离子体的液相等离子体反应装置。

背景技术

放电等离子体处理技术是一种高级氧化技术，由于具有高效、低温、低能耗、无副产物等优点，被广泛应用于水处理、食品杀菌、生物大分子修饰等多个领域。但是，现有的液相等离子体反应装置由于金属放电极板与物料直接接触，金属离子溶出导致了物料污染。普遍解决的办法是采用介质阻挡放电等离子体的处理方式，即将放电极板包埋于塑料材料中，避免了金属离子溶出。但是，介质阻挡放电等离子体的处理空间十分狭小，限制了处理能力，无法实现工业化生产。因此，开发一种适用于工业化生产的洁净液相等离子体处理装置及其处理方法成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题本实用新型提供一种基于射频放电等离子体的液相等离子体反应装置，目的是避免物料与放电极板直接接触，增加液相等离子体的产生。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案如下：基于射频放电等离子体的液相等离子体反应装置，由供气系统、第一射频放电等离子体发生系统、第二射频放电等离子体发生系统和搅拌反应罐构成，供气系统通过一号连接管分别与二号连接管和三号连接管连接，二号连接管与第二射频放电等离子体发生系统连接，三号连接管与第一射频放电等离子体发生系统连接，第一射频放电等离子体发生系统出气口与第一搅拌反应罐进气口连接，第二射频放电等离子体发生系统出气口与第二搅拌反应罐进气口连接，第一搅拌反应罐进气口和第二搅拌反应罐进气口设在搅拌反应罐罐壁的下部。

所述的供气系统由气瓶和/或气泵供气；所述的气瓶供气时，气瓶出口与气体混合器连接，气体混合器与一号连接管连接，气瓶出口设有阀门；气泵供气时，气泵进气端与空气过滤器连接，气泵出气管上设有第四阀门；气瓶至少2个。

所述的第一射频放电等离子体发生系统的结构如下：由第一射频放电管和第一高脉冲电源发生器组成，第一射频放电管进气口通过三号连接管与供气系统连通，第一射频放电管出气口直接与第一搅拌反应罐进气口连通。

所述的第一射频放电管出气口与第一搅拌反应罐进气口之间安装有第一单向阀。

所述的第二射频放电等离子体发生系统的结构如下：由第二射频放电管和第二高脉冲电源发生器组成，第二射频放电管进气口通过二号连接管与供气系统连通，第二射频放电管出气口直接与第二搅拌反应罐进气口连通。

所述的第二射频放电管出气口与第二搅拌反应罐进气口之间安装有第二单向阀。

所述的搅拌反应罐的结构如下：搅拌反应罐为高压容器，第一搅拌反应罐进气口和第二搅拌反应罐进气口设在在搅拌反应罐罐身下部呈对称切线方向分布，搅拌反应罐底部封头为锥形，在搅拌反应罐的顶部设有投料口和进液口，搅拌反应罐内设有搅拌桨叶，搅拌桨叶与搅拌反应罐顶部的搅拌电机连接。

基于射频放电等离子体的液相等离子体反应装置的处理方法，物料在搅拌反应罐中被溶解并调配完成后，气体由供气系统输送至第一射频放电管和第二射频放电管，气体在通过第一射频放电管和第二射频放电管的过程中，被射频放电电离后产生等离子体气体物质，由第一射频放电管和第二射频放电管出口排出，直接注入搅拌反应罐中，与物料直接混合，进行液相等离子体处理，达到处理要求后，从搅拌反应罐出液口出料。