[实用新型]一种强压机的定位结构

说明书

本实用新型公开了一种强压机的定位结构，涉及强压机的技术领域，包括底座和设置于底座上方的导向架，所述导向架与底座固定连接，所述导向架上滑动安装有强压板，所述强压板可拆卸安装于导向架上，所述底座上设置有定位机构，所述定位机构包括与底座相连的定位板，所述定位板上通过连接组件连接有定位杆，所述定位杆包括与连接组件固定相连的内杆和用于调节定位杆的直径的外杆，所述外杆上开设有与内杆滑动配合的套孔，所述外杆套设与内杆外，所述外杆与内杆之间通过锁定件锁定，所述强压板开设有与外杆直径相配合的导向孔。本实用新型具有提高强压机适应的弹簧种类范围的效果。

技术领域

本实用新型涉及强压机的技术领域，尤其是涉及一种强压机的定位结构。

背景技术

强压处理，是将弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向残余应力，已达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法。强压处理通常采用强压机设备进行操作。

现有的强压机如公开号为CN204365920U中国实用新型专利中公开了一种一种弹簧强压机，包括底座和可滑动地安装在该底座上方的压板，底座上固设有至少2根竖直设置的导向柱，压板固定连接有连接板，该连接板可滑动地安装在所述导向柱上，所述底座上阵列分布有芯轴，所述压板上设有与芯轴相适配的芯轴过孔，该压板上方设有强压机构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：强压机上压缩的弹簧与芯轴的直径相配合，但是芯轴的直径固定，使得强压机压缩的弹簧的直径无法进行改变，从而使得强压机上用于强压的弹簧种类的范围较少。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种强压机的定位结构，通过设置内杆和与内杆配合的外杆，使得可以根据弹簧的直径更换外杆和强压板，以适应不同的弹簧进行强压。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种强压机的定位结构，包括底座和设置于底座上方的导向架，所述导向架与底座固定连接，所述导向架上滑动安装有强压板，所述强压板可拆卸安装于导向架上，所述底座上设置有定位机构，所述定位机构包括与底座相连的定位板，所述定位板上通过连接组件连接有定位杆，所述定位杆包括与连接组件固定相连的内杆和用于调节定位杆的直径的外杆，所述外杆上开设有与内杆滑动配合的套孔，所述外杆套设与内杆外，所述外杆与内杆之间通过锁定件锁定，所述强压板开设有与外杆直径相配合的导向孔。

通过采用上述技术方案，强压板在进行压缩不同直径的弹簧时，可以通过锁定件解除外杆与内杆之间的锁定，从而对外杆进行更换，然后再通过对强压板的更换，使得强压板上的导向孔与外杆相适配，从而使得不同直径的弹簧都可以用强压机进行强压处理。

本实用新型进一步设置为：所述内杆的端面上沿内杆的高度方向开设有转动槽，所述转动槽的周侧壁上沿转动槽周向开设有第一环槽，所述内杆的外侧壁上开设有伸缩孔，所述伸缩孔与第一环槽相连通，所述锁定件包括转动杆、滑动块和伸缩块，所述转动槽内转动安装有转动杆，所述转动杆的周侧壁上沿转动杆的周向固定连接有与第一环槽滑动配合的滑动块，所述伸缩孔内滑动安装有伸缩块，所述伸缩块的侧壁上设置有回复件，所述伸缩块靠近转动杆的一端与滑动块相抵接，且所述滑动块一侧的侧壁倾斜设置，所述套孔的内侧壁上开设有卡槽，所述伸缩块远离转动杆的一端与卡槽卡接，所述转动杆靠近转动槽的槽口的一端连接有限位转动杆的限位件。

通过采用上述技术方案，锁定件解锁时，转动杆转动时，转动杆转动带动滑动块在第一环槽内滑动，滑动块滑动时，滑动块与伸缩块相分离，伸缩块受到回复件的拉动而与卡槽分离，从而使得外杆与内杆解除锁定。然后将外杆从内杆外取出，换上合适直径的外杆。然后再转动转动柄，转动杆带动滑动块滑动，滑动块的斜面与伸缩块抵接，使得伸缩块沿伸缩孔滑动，伸缩块远离滑动块的一端被挤出伸缩孔与外杆上的卡块卡接，从而将外杆锁定，从而简单快捷地完成更换。