[实用新型]一种全自动塑料瓶成型装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动塑料瓶成型装置，包括底座，所述底座上表面的前侧设有固定板，所述固定板的后侧设有驱动单元一，所述驱动单元一的顶端设有下模，所述底座上表面的后侧设有支撑板，所述支撑板前侧中部的两端对应设有两个驱动单元二，左侧的驱动单元二的内侧设有左上模，右侧的驱动单元二的内侧设有右上模，所述左上模和右上模的顶端闭合形成吹塑口，所述支撑板前侧的上部设有切割单元，所述底座的上表面设有单片机，所述单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，本实用新型结构简单，操作便捷，可以将吹塑成型的塑料瓶进行自动化的快速脱模，提高了生产加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶生产加工技术领域，具体为一种全自动塑料瓶成型装置。

背景技术

由于用塑料瓶包装的溶液具有造型美观、重量轻、不易破损、启用方便等优点，塑料瓶盛装溶液受到越来越多的消费者青睐和认可。同时，与玻璃瓶相比，塑料瓶的生产工序更少，能更好的节省空间和人力成本，同时可减少水、电等能源消耗。现有的塑料瓶吹塑机的成型装置结构复杂，操作不便，不便于将吹塑成型的塑料瓶进行自动化的快速脱模，降低了生产加工的效率。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种全自动塑料瓶成型装置，采用的技术方案是，包括底座，所述底座上表面的前侧设有固定板，所述固定板的后侧设有驱动单元一，所述驱动单元一的顶端设有下模，所述底座上表面的后侧设有支撑板，所述支撑板前侧中部的两端对应设有两个驱动单元二，左侧的驱动单元二的内侧设有左上模，右侧的驱动单元二的内侧设有右上模，所述左上模和右上模的顶端闭合形成吹塑口，所述支撑板前侧的上部设有切割单元，所述底座的上表面设有单片机，所述单片机的输入端与外部电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动单元一包括电机、转轴、齿条和齿轮，所述转轴的数量为两个，且两个转轴的前端分别通过轴承转动连接在固定板后侧的左右两端，两个转轴的后端均设有齿轮，且两个齿轮对应啮合，两个齿轮的外侧均啮合有齿条，所述齿条的顶端与下模的底部固定连接，所述电机固定在固定板的前侧，所述电机的输出轴与其中一个转轴的前端固定连接，所述电机的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的上表面开设有两个凹槽，且两个凹槽分别与两个齿条的底端对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动单元二包括电动伸缩杆一、固定块和电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆一的数量为两个，且两个电动伸缩杆一分别设在支撑板前侧中部的左右两端，所述电动伸缩杆一的伸缩端设有固定块，所述固定块的内侧设有电动伸缩杆二，两个电动伸缩杆二的伸缩端分别与左上模和右上模的外侧固定连接，所述电动伸缩杆一和电动伸缩杆二的输入端分别与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割单元包括电动伸缩杆三、连接块和刀片，所述电动伸缩杆三设在支撑板前侧的上部，所述电动伸缩杆三的伸缩端设有连接块，所述连接块的一侧设有与吹塑口对应的刀片，所述电动伸缩杆三的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模上表面的两侧开设有导向孔，所述左上模和右上模的底部均设有与导向孔对应的导向柱，所述导向孔和导向柱对应卡接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述左上模内侧的两端设有卡块，所述右上模内侧的两端开设有卡槽，所述卡块和卡槽对应卡接。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，操作便捷，可以将吹塑成型的塑料瓶进行自动化的快速脱模，提高了生产加工的效率，通过单片机控制电动伸缩杆三伸缩，带动刀片移动，可以对成型的塑料瓶口进行快速切割，使其脱离吹塑机；通过单片机控制电机转动，带动齿轮转动，进而带动齿条向下移动，可以将对下模进行快速脱模；通过单片机控制电动伸缩杆一伸长，将成型的塑料瓶移动到输送装置上，同时通过单片机控制电动伸缩杆二的缩短，带动左上模和右上模的分离，完成塑料瓶的脱模，以便其被输送到下一个工序中。