[实用新型]一种磁芯分离清洗装置

说明书

本实用新型公开了一种磁芯分离清洗装置，包括机座、运输传送带、分离装置和清洗装置，运输传送带上设置有支架，支架的顶板设置于运输传送带的正上方且在顶板内侧中间位置设置有第一气缸，所述第一气缸的推杆竖直向下且设置有连接块，连接块的下表面固定连接有分离板，所述运输传送带两侧的上方横向设置有分离传送装置，所述分离传送装置设置于支架的顶板下方且位于前后侧板的内侧，所述分离传送装置包括分离传送带、主动轮、从动轮和小型电机，所述主动轮和从动轮的轴线方向垂直于水平面，所述分离传送带上设置有若干磁性块，所述小型电机带动分离传送带旋转且内侧的分离传送带传送方向与运输传送带传送方向相同。

技术领域

本实用新型涉一种磁芯清洗装置，尤其涉及一种磁芯分离清洗装置。

背景技术

磁芯在加工程序后需要进行磨削以提高磁芯的尺寸精度，磁芯在磨削后会粘连大量的粉末，因此磨削后的磁芯需要进行清洗。

磁芯磨削时为了提高效率磁芯排列在一起进行磨削，现有技术中，直接通过水管向磁芯冲水，排列在一起的磁芯不同冲洗彻底且冲洗的粉末污染工作车间的环境，清洗后的两排磁芯的中间部位上依然粘附有大量的粉末，清洗效果并不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够将排列的磁芯分离清洗，达到清洗干净彻底且产生的粉末不会污染车间的磁芯清洗装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磁芯分离清洗装置，包括机座、运输传送带、分离装置和清洗装置，所述运输传送带横向设置于机座上端的中间位置，所述分离装置包括分离板，所述分离板垂直于运输传送带并横向设置于运输传送带中间位置，所述清洗装置设置于分离装置的右侧，所述运输传送带上设置有支架，所述支架的顶板设置于运输传送带的正上方且在顶板内侧中间位置设置有第一气缸，所述第一气缸的推杆竖直向下且固定设置有连接块，所述分离板的上表面与连接块的下表面固定连接，所述运输传送带两侧的上方横向设置有分离传送装置，所述分离传送装置设置于支架的顶板下方且位于前后侧板的内侧，所述分离传送装置包括分离传送带、主动轮、从动轮和小型电机，所述主动轮和从动轮的轴线方向垂直于水平面，所述分离传送带上设置有若干磁性块，所述小型电机带动分离传送带旋转且内侧的分离传送带传送方向与运输传送带传送方向相同。

通过上述技术方案，并排的磁芯从左传送至靠近分离传送带的左端时，分离传送带上的磁性快对磁芯产生吸引力，磁芯收到磁性吸引力的作用分别向分离传动带的方向运动，同时分离板的顶角正对于两排磁芯的中间位置使两排磁芯更好的分离，分离传送装置配合分离板使磁芯的分离更加整齐有序，不会出现在分离时出现磁芯倾斜或是混乱的情况，方便后续的清洗和包装工作。

本实用新型还进一步设置为：所述连接块的前后两侧设置有限位板一，所述限位板一水平横向设置且限位板一的底面与连接块的底面处于同一水平面，所述支架前后侧板的内侧设置有限位板二，所述限位板二靠近分离传送带的一侧边缘贴于分离传送带。

通过上述技术方案，限位板一高度可以通过气缸进行调节，根据运输传送带上的磁芯高度调节限位板一稍高于磁芯的高度使磁芯能够更顺利的被分离板分离且在分离后能更稳定整齐地运送。

本实用新型还进一步设置为：所述分离传送带的右侧设置有引导快，所述引导快的左壁形状与分离传送带的右端相配合且紧贴分离传送带的右端，所述引导快和支架前后侧板面向运输传送带中间的一侧上竖直设置有导轨，所述导轨中设置有滑块，所述滑块的上方竖直向下设置有第二气缸且第二气缸的推杆与滑块的顶端固定连接，所述限位板二的左右两端固定在滑块上。

通过上述技术方案，限位板二的高度可以通过第二气缸进行调节，当磁芯运动至分离传送带的右端时，通过引导块磁芯脱离分离传送带并继续跟随运输传送带向右传送，能够使磁芯在分离后能更稳定整齐地运送。

本实用新型还进一步设置为：所述的分离板横截面的形状为等腰三角形，所述等腰三角形的顶角朝向运输传送带的传入方向。