[实用新型]一种用于对位酯的卧式反应釜

说明书

本实用新型公开了一种用于对位酯的卧式反应釜，包括罐体、驱动组件和搅拌组件；所述驱动组件的转动轴同轴内置于所述罐体；所述搅拌组件内置于所述罐体，所述搅拌组件包括转动板和摩擦棒，所述转动板固定于所述转动轴上，所述摩擦棒固定于所述罐体的内壁，所述摩擦棒上具有一凸起，所述转动板上设置有凹槽，所述凹槽绕所述驱动组件的转动轴周向转动形成环形槽，所述凸起内嵌于所述环形槽中，所述凸起与所述环形槽之间形成一间隙；解决了现有技术中卧式反应釜需要长时间搅拌才能保证对位酯混合均匀，导致加工效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及卧式反应釜技术领域，具体涉及一种用于对位酯的卧式反应釜。

背景技术

目前用于加工对位酯的卧式反应釜种类众多，但大多通过离心力的方式搅拌方式使对位酯混合均匀，通过这种方式，通常需要经过长时间的搅拌，才能保证对位酯混合均匀，耗时长，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种用于对位酯的卧式反应釜，解决了现有技术中卧式反应釜需要长时间搅拌才能保证对位酯混合均匀，导致加工效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于对位酯的卧式反应釜，包括罐体、驱动组件和搅拌组件；所述驱动组件的转动轴同轴内置于所述罐体；所述搅拌组件内置于所述罐体，所述搅拌组件包括转动板和摩擦棒，所述转动板固定于所述转动轴上，所述摩擦棒固定于所述罐体的内壁，所述摩擦棒上具有一凸起，所述转动板上设置有凹槽，所述凹槽绕所述驱动组件的转动轴周向转动形成环形槽，所述凸起内嵌于所述环形槽中，所述凸起与所述环形槽之间形成一间隙。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型通过设置转动板和摩擦帮，驱动组件驱动转动板在罐体内转动，在转动的过程中，摩擦棒相对转动板转动，产生离心力，搅拌物料，摩擦棒上的凸起穿过转动板上的凹槽的，之间形成的间隙使通过的物料受到挤压，使间隙处的物料的流速与仅受到离心力的物料的流速不同，从而加快混合的效率，搅拌更加快速。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A-A面的剖视图；

图3是本实用新型图1中B-B面的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于对位酯的卧式反应釜，包括罐体100、驱动组件200和搅拌组件300，具体的，驱动组件200驱动罐体100内的搅拌组件300转动，从而实现搅拌的功能，下面进行更加详细的阐述。

本实施例中的罐体100为卧式储存罐，规格形状不受限制。

本实施例中的驱动组件200的转动轴同轴内置于罐体100。

具体的，驱动组件200包括电机210和转轴220，电机210安装于罐体100的侧壁上，电机210的输出轴与转轴220的一端连接，转轴220的另一端伸入罐体100内，转轴220与罐体100转动连接，转轴220的外壁与转动板310连接。

如图2-3所示，本实施例中的搅拌组件300内置于罐体100，搅拌组件300包括转动板310和摩擦棒320，转动板310固定于转动轴上，摩擦棒320固定于罐体100的内壁，摩擦棒320上具有一凸起321，转动板310上设置有凹槽311，凹槽311绕驱动组件200的转动轴周向转动形成环形槽，凸起321内嵌于环形槽中，凸起321与环形槽之间形成一间隙。