[实用新型]一种钢化玻璃生产设备的风冷装置

说明书

本实用新型涉及一种钢化玻璃生产设备的风冷装置，包括井室炉和风栅，风栅水平延伸设置于井室炉的出口端，风栅之间转动设置有与井室炉加热台上端面齐平的传输机构，还包括导向装置，导向装置包括水平横跨架设于井室炉和风栅之间的导向板，导向板沿钢化玻璃的传输方向水平贯通开设有通孔，通孔的上顶壁和下底壁朝向井室炉的外延上均开设有斜面，通孔内滑动设置有一对相对运动的活动板，导向板上还设置有与活动板相连并驱动两块活动板相向或相背运动的驱动装置。本实用新型具有避免钢化玻璃与风栅的传递端口产生磕碰或晃动，衔接精准度更高，确保钢化玻璃的各处被风栅全面覆盖，使冷却质量得到保障的效果。

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，尤其是涉及一种钢化玻璃生产设备的风冷装置。

背景技术

钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，通过对平板玻璃进行加热、而后再利用高速吹风骤冷技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。

现检索到一篇公告号为CN209537296U的中国专利公开了一种带有快速冷却机构的玻璃钢化炉，包括钢化炉底箱、玻璃钢化炉外壳、边孔、散热口、涡轮扇外壳、金属板、底孔、第一工形顶板、第一水泵、导热管、第二工形顶板、散热鳍和底座，所述钢化炉底箱顶部焊接有玻璃钢化炉外壳，所述玻璃钢化炉外壳一端开设有若干个散热口，所述玻璃钢化炉外壳另一端开设有边孔，所述边孔内部套接有涡轮扇外壳，所述涡轮扇外壳内部设置有涡轮扇本体。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：钢化玻璃在井室炉高温加热至软化点（700度左右）后，通过输送辊将其传输至冷却风栅的过程中，钢化玻璃的起始端若没有摆正，并准确的进入上、下陶瓷辊的间隙之间，待冷却钢化玻璃的局部易偏移出风栅的外部，以至钢化玻璃不能被风栅有效覆盖，进而影响冷却质量，严重时还会导致钢化玻璃被磕碰破碎，因此上述方案有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供钢化玻璃生产设备的风冷装置，具有防磕碰且全面冷却覆盖的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢化玻璃生产设备的风冷装置，包括井室炉和风栅，所述风栅水平延伸设置于所述井室炉的出口端，所述风栅之间转动设置有与所述井室炉加热台上端面齐平的传输机构，还包括导向装置。

所述导向装置包括水平横跨架设于所述井室炉和风栅之间的导向板，所述导向板沿钢化玻璃的传输方向水平贯通开设有通孔，所述通孔的上顶壁和下底壁朝向所述井室炉的外延上均开设有斜面，所述通孔内滑动设置有一对相对运动的活动板，所述导向板上还设置有与所述活动板相连并驱动两块所述活动板相向或相背运动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，钢化玻璃在经过高温加热后，利用传输机构穿过导向板进入风栅的上、下陶瓷辊之间以完成高速冷却，当钢化玻璃的前端翘起或下斜时会与斜面抵触，在钢化玻璃的持续向前推进过程中，可利用斜面的倾斜使钢化玻璃的方位被逐渐校正并顺利进入通孔，避免钢化玻璃与风栅的传递端口产生磕碰或晃动，衔接精准度更高；随后驱动驱动装置使两块推板同步相向移动，并将钢化玻璃夹持且微调至导向板轴线的中心位置，可确保钢化玻璃的各处被风栅全面覆盖，使冷却质量得到保障。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述通孔的上、下底壁还垂直向内凹设有弧形槽，所述弧形槽内均转动设置有陶瓷辊，且所述陶瓷辊的周侧与所述斜面相切。

通过采用上述技术方案，钢化玻璃的前端经过弧形槽导向直接与两根陶瓷辊的周侧平滑贴合，确保加温后的钢化玻璃可以顺利的传递至风栅内，避免碰撞在风栅出风栏杆上，降低了钢化玻璃在加工过程中的破碎率，使产量得以稳定。