[实用新型]一种磁芯的表面涂粉装置

说明书

本实用新型公开了一种磁芯的表面涂粉装置，底板位于底部，升降装置包括电机一、锥齿轮一、锥齿轮二、转轴、支撑块、移动块，电机一位于底板表面且与底板固定连接，电机一输出端固定连接有锥齿轮一，支撑块位于底板表面且与底板固定连接，转轴呈竖直设置，转轴底部与支撑块转动连接，转轴上部设置有外螺纹，移动块套设于转轴上部且与转轴螺纹连接，锥齿轮二位于转轴底部且与转轴固定连接，锥齿轮二与锥齿轮一啮合传动，移动块位于支撑板端点处且移动块与支撑板固定连接，升降装置设置有两个，分别位于支撑板对角线两个端点处。本实用新型通过升降装置控制支撑板的上下移动从而控制滚轮的上下移动。

技术领域

本实用新型涉及磁芯生产领域，特别涉及一种磁芯的表面涂粉装置。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，是为了增加电磁体的磁感应强度，在电感线圈的磁路中设置的导磁物质体。

在磁芯的生产中，为了满足磁芯的实用要求，对磁芯的表面很高，即需要磁芯表面平滑圆整，不能有毛刺，因此磁芯生产中在磁粉成型和烧结两个步骤之间，需要在其表面上涂覆一层均匀、致密、绝缘、美观的有机防腐涂层。在现有的技术中，往往通过滚轮将粉末涂覆至磁芯上，而由于厂家生产的磁芯种类有多种，不同种类的磁芯高度等规格均不同，因此滚轮的位置需要调整。

现有的涂粉装置一般都通过手动抬压来控制滚轮的高度，此种方式既浪费人力和时间，且滚轮的高度位置难以精确的控制。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磁芯的表面涂粉装置，解决了涂粉装置滚轮调节费时费力且不够精确的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种磁芯的表面涂粉装置，包括底板、支撑板、升降装置，所述底板位于底部，所述升降装置包括电机一、锥齿轮一、锥齿轮二、转轴、支撑块、移动块，所述电机一位于所述底板表面且与所述底板固定连接，所述电机一输出端固定连接有锥齿轮一，所述支撑块位于所述底板表面且与所述底板固定连接，所述转轴呈竖直设置，所述转轴底部与所述支撑块转动连接，所述转轴上部设置有外螺纹，所述移动块套设于所述转轴上部且与所述转轴螺纹连接，所述锥齿轮二位于所述转轴底部且与所述转轴固定连接，所述锥齿轮二位于所述锥齿轮一下部且所述锥齿轮二与所述锥齿轮一啮合传动，所述移动块位于所述支撑板端点处且所述移动块与所述支撑板固定连接，所述升降装置设置有两个，分别位于所述支撑板对角线两个端点处。

采用上述技术方案，通过电机一的转动来控制锥齿轮一和锥齿轮二的转动，从而使得转轴能够转动，使得移动块能够在转轴上上下移动，从而使得固定于移动块的支撑板能够进行上下移动，且支撑板的对角线两端均有升降装置，使得支撑板能够平稳上升避免出现摇晃等现象。

作为优选，还包括限位装置，所述限位装置包括固定块、滑杆、滑动块，所述固定块位于所述底板表面且与所述底板固定连接，所述滑杆呈竖直设置，所述滑杆底部与所述固定块固定连接，所述滑动块套设于所述滑杆且与所述滑杆滑动连接，所述限位装置设置有两个，分别位于所述支撑板对角线两个端点处，且所述升降装置和所述限位装置分别位于所述支撑板的四个端点处。

采用上述技术方案，通过设置限位装置，使得在升降装置进行升降时，固定于支撑板的滑动块也会随着滑杆上下移动，从而使得支撑板的四个端点均能进行上下移动，保证了支撑板移动时的稳定。

作为优选，还包括电机二、滚轮、支杆、挡板、抵板，所述挡板位于所述支撑板表面两侧且与所述支撑板固定连接，所述抵板位于所述挡板一侧且与所述挡板固定连接，所述电机二位于所述抵板表面且与所述抵板固定连接，所述电机二输出端固定连接有齿轮一，所述齿轮一上部设置有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二相啮合，所述支杆两端分别与所述挡板转动连接，所述齿轮二与所述支杆一端固定连接，所述滚轮位于所述支杆中部与所述支杆固定连接。