[实用新型]一种法兰锻造加热炉的下料装置

说明书

本实用新型涉及一种法兰锻造加热炉的下料装置，属于法兰锻造的技术领域，包括设置在锻造加热炉出料口处的运输装置，还包括设置在所述运输装置正上方的取件装置，所述取件装置包括拉取组件和支撑组件，所述取件装置沿与运输装置平行的方向滑移并将锻件推至运输装置上，取件装置移动至锻造加热炉出料口处，支撑组件与锻造加热炉外壁抵触，拉取组件伸入锻造加热炉中拉取锻件，将锻件拉出至支撑组件上，取件装置沿运输装置向远离锻造加热炉的方向移动，支撑组件将锻件推至运输装置上，运输装置将锻件运输至锻压机处进行锻压。

技术领域

本实用新型涉及法兰锻造的技术领域，尤其是涉及一种法兰锻造加热炉的下料装置。

背景技术

锻造加热炉是热加工生产线上重要的加工设备之一。在锻造加工时，首先需要将锻件放置于锻造加热炉中，待锻件被加热至合适的可锻温度时方可进行锻造，通常可锻温度会达到1200℃以上。

现有,公告号为CN103302223B的中国发明专利公开了一种连续锻造加热炉，包括炉体、加热机构以及机架，炉体与加热机构设置在机架上，炉体包括贯通炉体的炉膛，并对应地形成炉壁以及炉体的进料端与出料端，炉膛内设置有导槽，加热机构包括若干烧嘴，若干烧嘴安装在临近炉体的出料端的顶部，并且与倒料方向呈锐角穿过炉壁进入到炉膛内。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：锻件加热完成后，需要工作人员手动利用夹子将锻件从锻造加热炉中夹取出，由于锻件的温度较高，而使用夹子取件可能会发生锻件从夹子上脱离的情况，工作人员取出锻件过程十分危险。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中需要工作人员手动将锻件从锻造加热炉中取出的问题，提供一种法兰锻造加热炉的下料装置，通过以下技术方案得以实现的：

一种法兰锻造加热炉的下料装置，包括设置在锻造加热炉出料口处的运输装置，包括设置在所述运输装置正上方的取件装置，所述取件装置包括拉取组件，所述取件装置沿与运输装置平行的方向滑移并将锻件推至运输装置上，所述锻造加热炉出料口处设置有熔渣冷却箱。

取件装置移动至锻造加热炉出料口处，拉取组件伸入锻造加热炉中拉取锻件，将锻件取出并且落至运输装置上，运输装置将锻件运输至锻压机处进行锻压，接触取件装置进行取料，取出的锻件直接落至运输装置上，减少了锻件意外脱落的风险，使操作人员可以更加安全的操作。

本实用新型进一步设置为：所述运输装置包括支撑架、与支撑架转动连接的滚轴和驱动滚轴转动的第一电机，所述滚轴两端套设有与滚轴啮合的同步带，所述第一电机的输出轴与同步带啮合。

通过采用上述技术方案，第一电机通过同步带驱动滚轴转动，滚轴转动将锻件输送至锻压机处进行锻压。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架靠近锻造加热炉一端固定连接有缓冲斜坡，所述缓冲斜坡远离锻造加热炉的一端向下倾斜。

通过采用上述技术方案，锻件被推至缓冲斜坡上，锻件由缓冲斜坡上滑动至滚轴上，避免锻件直接砸向滚轴，对滚轴产生冲击导致滚轴损坏。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架长度方向的两侧壁上固定连接有挡板，所述取件装置滑动连接于挡板上端。

通过采用上述技术方案，挡板可以避免锻件沿滚轴转动时，从滚轴上滑落，无法及时输送至锻压机处进行锻压，影响生产。

本实用新型进一步设置为：所述拉取组件包括第一壳体和相对于第一壳体移动的拉取杆，所述拉取杆靠近锻造加热炉一端铰接有刮板，所述拉取杆靠近锻造加热炉一端固定连接有垂直于拉取杆的防转板，所述防转板抵触于刮板靠近锻造加热炉的侧壁。

通过采用上述技术方案，拉取杆伸进锻造加热炉内，将其中的锻件拉至出料口处的支撑组件上。

本实用新型进一步设置为：所述第一壳体内固定连接有与拉取杆平行的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与拉取杆固定连接。