[实用新型]一种复合陶瓷砖有效
申请号: | 201922325329.6 | 申请日: | 2019-12-20 |
公开(公告)号: | CN211622394U | 公开(公告)日: | 2020-10-02 |
发明(设计)人: | 迟碧川;罗文斌;王新平;陈伯如;郑阳;商宇飞;代丹丹 | 申请(专利权)人: | 中国建筑标准设计研究院有限公司 |
主分类号: | E04F13/14 | 分类号: | E04F13/14;E04F15/08;C04B28/00 |
代理公司: | 北京劲创知识产权代理事务所(普通合伙) 11589 | 代理人: | 李康 |
地址: | 100048*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合 陶瓷砖 | ||
本实用新型适用于陶瓷砖技术领域,提供了一种复合陶瓷砖,包括陶瓷砖和预粘砂浆层,所述预粘砂浆层与所述陶瓷砖的底面连接,所述预粘砂浆层在遇水后能够溶散成具有流动性和粘结性的湿态砂浆。因此,在将本实用新型的复合陶瓷砖进行施工时,只需向陶瓷砖的背面洒水,便可以使预粘砂浆层迅速溶散成湿态砂浆,然后直接将复合陶瓷砖铺贴于墙面、地面等作业部位。
技术领域
本实用新型属于陶瓷砖技术领域,尤其涉及一种复合陶瓷砖。
背景技术
传统的砂浆具有两种形式:干拌砂浆和湿拌砂浆,产品状态分别呈现为干粉态和湿浆态。目前陶瓷砖的粘贴施工中,通常采用的是干拌砂浆。
对于干拌砂浆的生产和使用而言,首先在工厂内将水泥、砂、添加剂等原料混合后形成干混料,再将干拌砂浆运输到施工现场,在实际应用时,再在施工现场向干拌砂浆中加水搅拌,因此,干拌砂浆至少具有如下缺点:
1、由于不同原料具有显著的密度差异,干拌砂浆在运输过程中,大密度的组分往往向下沉降,因此容易出现组分离析、均匀度显著下降的通病,进而造成干拌砂浆的性能不稳定,施工完成后,也可能容易出现局部地区强度不够的情况,存在一定的安全隐患;
2、干拌砂浆应用时需要在施工现场进行加水搅拌,在搅拌的过程中,会产生严重的扬尘污染,无法满足国家愈发严厉的环保要求。
具体到陶瓷砖的粘贴施工,工人首先在施工现场将干拌砂浆加水拌合成浆料,然后涂抹于陶瓷砖底面,再粘贴于墙面或地面。施工过程中会产生严重的扬尘污染和噪声污染,同时,料浆随地洒落,造成施工方式的极不环保。同时,人工抹浆的传统施工方式,施工效率很低,并且施工质量难以保证,少涂、漏涂、涂抹不均匀等现象时有发生,造成陶瓷砖形成空鼓、甚至脱落等。
综上所述,传统的陶瓷砖在施工过程中容易造成污染、施工效率低、不容易保障施工质量,因此,有必要发明一种复合陶瓷砖。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种片状砂浆,旨在解决现有技术中的砂浆不利于运输和施工的技术问题。
一种复合陶瓷砖,包括陶瓷砖和预粘砂浆层,所述预粘砂浆层与所述陶瓷砖的底面连接,所述预粘砂浆层在遇水后能够溶散成具有流动性和粘结性的湿态砂浆。因此,在将本实用新型的复合陶瓷砖进行施工时,只需向陶瓷砖的背面洒水,便可以使预粘砂浆层迅速溶散成湿态砂浆,然后直接将复合陶瓷砖铺贴于墙面、地面等作业部位。
进一步地,所述预粘砂浆层的总厚度为1-20mm,从而保障了每块复合陶瓷砖上的预粘砂浆层具有足够的量。
进一步地,所述预粘砂浆层中含有无机胶凝材料、集料和水溶性粘结剂。
进一步地,所述水溶性粘结剂将所述无机胶凝材料、集料粘结成一体并与陶瓷砖底面粘接固定。
进一步地,所述预粘砂浆层为线状凸起、点状凸起或面状凸起。
进一步地,所述陶瓷砖的底面的面积为s1,所述预粘砂浆层在陶瓷砖的底面上的投影面积为s2,s2/s1位于25%-100%之间,因此保障了复合陶瓷砖具有足够的粘结面。
进一步地,所述预粘砂浆层在所述陶瓷砖的底面上不均匀地分布。
进一步地,所述预粘砂浆层包括密集区和疏松区,所述密集区位于陶瓷砖的一侧,所述疏松区位于陶瓷砖的另一侧,因此,避免了在贴墙砖时,因为重力作用造成陶瓷砖上部的湿态砂浆的量变少。
进一步地,所述预粘砂浆层包括密集区和疏松区,所述密集区位于所述陶瓷砖的中心部,所述疏松区位于所述陶瓷砖的两侧部,所述疏松区位于所述密集区的两侧,因此,避免了陶瓷砖并不会因为施工工人的轻敲动作造成中部的湿态砂浆的量变少,且避免了两侧集聚的湿态砂浆流动到陶瓷砖的饰面上。
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