[实用新型]一种便于排砂的振动落砂机

说明书

本实用新型公开了一种便于排砂的振动落砂机，涉及机械制造行业领域，包括支撑杆、安装梁、连接弹簧、安装盘、振动器、振动柱、垫片、振动工作台、装夹槽、旋转盘、转轴、升降柱、固定柱、底座、安装孔、升降液压杆、安装槽、滑块、滑槽、旋转驱动电机、电机槽、轴承。本实用新型设计方案适用于铸件的振动落砂，通过旋转升降式工作台及吊装式振动柱的设计使盘形复杂铸件腔内型砂得到有效的振落，在旋转工作台的作用下，腔内型砂通过离心力得到有效的排出，并从工作台甩落，不需要对铸件及工作台进行振动落砂后的清理，提升落砂效率，节省人力成本。

技术领域

本实用新型涉及机械制造行业领域，尤其是一种便于排砂的振动落砂机。

背景技术

现阶段，振动落砂装置在机械制造业应用广泛，但目前振动落砂装置在对盘形铸造工件进行振动落砂时普遍存在落砂不彻底的现象，铸件内部形状特征存在型砂难以通过振动排出，且落砂不能及时从工作台落下，需要振动落砂后进行清理，操作繁琐，费时费力。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于排砂的振动落砂机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于排砂的振动落砂机，包括支撑杆、安装梁、连接弹簧、安装盘、振动器、振动柱、垫片、振动工作台、装夹槽、旋转盘、转轴、升降柱、固定柱、底座、安装孔、升降液压杆、安装槽、滑块、滑槽、旋转驱动电机、电机槽、轴承，所述安装梁刚性安装于2组对称设置的支撑杆上端，所述连接弹簧连接安装于安装梁下端面与安装盘上端面之间，所述连接弹簧内部设置伸缩导向柱，所述振动柱刚性安装于安装盘下端面，所述振动器安装于振动柱中部侧壁，所述垫片刚性安装于振动柱下部设置的旋转头底面，所述振动工作台通过4组环形阵列均布的连接弹簧安装于旋转盘上端面，所述装夹槽设置于振动工作台上端面，所述旋转盘刚性安装于转轴上端面，所述转轴通过轴承配合安装于升降柱内部，所述升降柱通过滑块、滑槽配合安装于固定柱内部，所述固定柱刚性一体式安装于底座上端，所述安装孔设置于底座上端面，所述升降液压杆刚性安装于安装槽底面，所述安装槽设置于固定柱内部中空处，所述升降柱底面连接升降液压杆伸缩端，所述滑块分2组对称刚性一体式安装于升降柱底部外壁，所述滑槽分2组对称设置于安装槽内壁，所述滑块配合安装于滑槽，所述旋转驱动电机刚性安装于电机槽底面，所述电机槽设置于升降柱内部中空处，所述转轴底面通过连接法兰连接安装于旋转驱动电机动力输出轴。

上述的一种便于排砂的振动落砂机，所述装夹槽分4组360°环形阵列均布设置于振动工作台上端面。

上述的一种便于排砂的振动落砂机，所述振动落砂机整机外围设置挡砂围板集砂装置。

本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案适用于铸件的振动落砂，通过旋转升降式工作台及吊装式振动柱的设计使盘形复杂铸件腔内型砂得到有效的振落，在旋转工作台的作用下，腔内型砂通过离心力得到有效的排出，并从工作台甩落，不需要对铸件及工作台进行振动落砂后的清理，提升落砂效率，节省人力成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定柱内部结构示意图。

图中1.支撑杆，2.安装梁，3.连接弹簧，4.安装盘，5.振动器，6.振动柱，7.垫片，8.振动工作台，9.装夹槽，10.旋转盘，11.转轴，12.升降柱，13.固定柱，14.底座，15.安装孔，16.升降液压杆，17.安装槽，18.滑块，19.滑槽，20.旋转驱动电机，21.电机槽，22.轴承。

具体实施方式