[实用新型]一种刀具表面的砂面处理装置

说明书

一种刀具表面的砂面处理装置，包括：设有进刀口和出刀口的箱体，箱体内设有两排传送辊，传送辊下方设有抛丸机，抛丸机周向设有磨砂出口，抛丸机的磨砂入口位于箱体外部，抛丸机下方设有振动筛，振动筛下方设有磨砂收集板，振动筛底边下方设有铁屑收集板。本实用新型在刀具砂面处理时，刀具由进刀口逐渐向出刀口移动时多对传送辊同时夹持，防止刀具表面变形，抛丸机将磨砂高速喷出打在刀具表面进行砂面处理，表面处理精度、均匀度高，磨砂和铁屑可通过筛分后进行回收，操作简单，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及刀具加工技术领域，特别与刀具砂面处理装置相关。

背景技术

随着材料科学的发展和机械加工技术的进步，机械加工行业对切削金属的刀具的要求也日益提高，切削刀具向着高切削速度、高可靠性、长寿命和高精度的方向发展。普通刀具由于工艺简单，材料较为传统往往不能够满足现在的新的要求。虽然可以采取各种手段，提高刀具材料的硬度和耐磨性，但同时也会使刀具的强度和韧性下降，从而影响切削加工零件的使用性能。刀具的耐磨性主要决定于表面质量，而提高表面质量的主要手段是对刀具表面进行表面处理。

常见的刀具表面处理主要包括表面涂层、表面砂面处理等物理和化学方法。由于采用化学方法对环境污染严重，许多企业仍然主要采用物理方法进行刀具表面处理。传统的砂面处理设备一般通过夹具对刀具两端进行夹持，采用抛丸机处理，由于磨砂冲击力大，易使工件表面发生变形，且表面均匀度较难控制，达不到高精度、高均匀度的要求，且夹持部位无法实现砂面处理。同时，抛丸机喷出的磨砂与铁屑混合，需要批量筛分后使用，操作复杂。

实用新型内容

针对相关现有技术存在的问题，本实用新型提供一种刀具表面的砂面处理装置，刀具由进刀口逐渐向出刀口移动时，磨砂高速打在刀具表面进行砂面处理，表面处理精度、均匀度高，操作简单，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：

一种刀具表面的砂面处理装置，包括：箱体，箱体一端壁设有进刀口，箱体另一端壁设有出刀口，进刀口和出刀口位于同一水平线，箱体内设有两排上下设置且呈阵列的传送辊，每个传送辊与进刀口和出刀口所在平面的间距相同，传送辊下方均匀设有多个抛丸机，抛丸机周向阵列有多个磨砂出口，抛丸机的磨砂入口位于箱体外部，抛丸机下方设有倾斜的振动筛，振动筛下方设有倾斜的磨砂收集板，振动筛底边下方设有倾斜的铁屑收集板。

进一步地，传送辊两端轴动连接箱体侧壁，每排传送辊均通过传送带连接，其中一端的上下两传送辊通过齿轮啮合，其中一个齿轮与电机连接。

进一步地，振动筛贯穿箱体两端侧壁，振动筛一端连接固定于箱体外壁的气缸。

进一步地，磨砂收集板底端设于箱体外部，且磨砂收集板底端下方设有磨砂收集槽。

进一步地，铁屑收集板设于箱体外部，且铁屑收集板底端下方设有铁屑收集槽。

进一步地，传送辊采用橡胶材质。

进一步地，抛丸机通过支撑板固定于箱体内壁。

本实用新型有益效果：

1、刀具砂面处理时，刀具由进刀口逐渐向出刀口移动时多对传送辊同时夹持，防止刀具表面变形，抛丸机将磨砂高速喷出打在刀具表面进行砂面处理，表面处理精度、均匀度高，磨砂和铁屑可通过筛分后进行回收，操作简单，实用性强。

2、传送辊表面采用橡胶材质，一方面可以降低对刀具表面的磨损，另一方面可以提高夹持效果，使刀具匀速传动。

3、通过磨砂收集槽和铁屑收集槽分别对磨砂和铁屑进行收集，改善工作环境，减少后期磨砂回收工序，提高工作效率。

4、传送辊的运转通过电机驱动，并利用传送带将作用力传输至每一个传送辊，传动效率高，操作简单。

附图说明