[实用新型]一种软包锂离子电池、电池包和电动汽车

说明书

本实用新型适用于锂离子电池领域，提供了一种软包锂离子电池、电池包和电动汽车。其中，软包锂离子电池包括铝塑膜封装体以及封装于所述铝塑膜封装体内的裸电芯，其特征在于，所述裸电芯包括芯主体以及与之相连的芯主体添加部；所述铝塑膜封装体设有与所述芯主体及所述芯主体添加部形状及位置相适配的芯主体冲坑及芯主体添加部冲坑；所述芯主体添加部冲坑设于极耳‑裸电芯焊接部与极耳‑铝塑膜封装线之间形成的空隙结构中。本实用新型提供的软包锂离子电池，在同一铝塑膜材料用量的情况下，能够提高提高裸电芯的容积，从而提高裸电芯的整体能量密度。

技术领域

本实用新型属于锂离子电池领域，尤其涉及一种软包锂离子电池，以及包含该软包锂离子电池的电池包以及电动汽车。

背景技术

自1991年全球第一支商业化锂电池由日本索尼公司推向市场以来，锂电池发展已经经历了30个年头，锂电池具有能量密度高、工作电压高、循环寿命次数多等优点，被广泛应用于我们生活中的各个领域。其中软包电池具有体积小、能量密度高的特点，广泛应用于新能源汽车以及3C类消费电子领域。

现有软包锂离子电池封装体材料主要使用铝塑膜。软包锂离子电池的封装工艺大体为：将焊接有极耳结构的锂离子电池裸电芯装入在铝塑膜预制冲出的与所述裸电芯结构相适配的冲坑结构中(主要冲坑形状为方形)，然后对铝塑膜封装体周侧进行热压封装，利用铝塑膜表层的高分子接合层的热熔接合从而使整个铝塑膜封装体形成密封结构。

现有技术中制备得到的软包锂离子电池在异侧极耳电池的正、负极耳两侧或同侧极耳电池正、负极耳之间位置存在未利用的空间，形成浪费。

为进一步阐述现有技术中的不足，以正、负极耳位于同侧的软包锂离子电池为例进行说明，请参照图1。裸电芯结构中，正负极耳10焊接于裸电芯20上，从而在与裸电芯20连接处形成具有一定高度、厚度和长度的极耳-裸电芯焊接部11。封装工艺中，为了封装的完整性和密闭性，在极耳焊接处上部设有极耳胶12，利用极耳胶12与铝塑膜封装体30进行热压熔接封装，从而形成可靠的极耳-铝塑膜封装线。从图1中可以看出，正是由于极耳-裸电芯焊接部11与极耳-铝塑膜封装线存在一定的高度差，从而导致空隙结构31的产生。空隙结构31即不属于封装结构，也未容纳任何电芯结构，形成独立的未利用空间，造成空间浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中所阐述的现有技术的不足，提供了一种软包锂离子电池，其旨在耗费同样原材料的情况下提高软包锂离子电池的容量。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

本实用新型中提供的一种软包锂离子电池，包括铝塑膜封装体以及封装于所述铝塑膜封装体内的裸电芯，所述裸电芯包括芯主体以及与之相连的芯主体添加部；所述铝塑膜封装体设有与所述芯主体及所述芯主体添加部形状及位置相适配的芯主体冲坑及芯主体添加部冲坑；

所述芯主体添加部冲坑设于极耳-裸电芯焊接部与极耳-铝塑膜封装线之间形成的空隙结构中。

通过采用上述技术方案，在耗费同样原材料的情况下提高软包锂离子电池的容量。

进一步地，所述芯主体添加部形状结构为方形或者梯形。

通过采用上述技术方案，有利于增加软包锂离子电池的容量。

进一步地，所述芯主体添加部边缘均为倒角过渡结构。

通过采用上述技术方案，能够避免尖锐的转角对铝塑膜的抵触而冲破铝塑膜的情况。

进一步地，所述倒角过渡结构的半径为1.0-2.5mm。

通过采用上述技术方案，有利于进一步降低转角对铝塑膜的抵触而冲破铝塑膜的情况。

进一步地，所述芯主体添加部外表面设为斜面结构。