[实用新型]氧化锆生产用电熔炉

说明书

氧化锆生产用电熔炉，包括机箱，隔板将机箱分隔为上腔和下腔，上腔为加热腔且下腔为冷却腔，隔板上设有出料孔，滑槽内配合滑动安装有挡板，上腔内设有加热组件，下腔内设有多组冷凝管，上腔内设有进料箱，进料箱为两段均有开口的筒状结构，进料箱的上方设有固定板，机箱上固定有多个液压缸，进料箱中设有转轴，转轴上远离固定板的一端上固定有圆形的支撑板。能够减少加料时对机箱的损坏和扬尘的扩散，减少对环境的污染，同时对氧化锆进行预热和快速冷却，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及电熔炉设备技术领域，尤其涉及氧化锆生产用电熔炉。

背景技术

氧化锆(ZrO₂)自然界的氧化锆矿物原料，主要有斜锆石和锆英石。锆英石系火成岩深层矿物，颜色有淡黄、棕黄、黄绿等，比重4.6－4.7，硬度7.5，具有强烈的金属光泽，可为陶瓷釉用原料。氧化锆的生产工艺中需要采用高温对其进行烧结，目前采用最多的就是电熔炉的方法进行烧结。电热熔炉利用电热效应供热的冶金炉。以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉。按电热产生方式，电热熔炉分为直接加热和间接加热两种。在直接加热电热熔炉中，电流直接通过物料，因电热功率集中在物料本身，所以物料加热很快，适用于要求快速加热的工艺，例如锻造坯料的加热。目前市场上的电热炉不适用于氧化锆的烧结，由于氧化锆是粉末状，在进料时直接从进料口倒入电熔炉中不仅对电熔炉造成损坏，还容易产生扬尘对环境造成污染，并且目前在出料冷却时大多采用自然冷却，由于热熔炉本身冷却降温时间较长，导致氧化锆的冷却时间长，影响生产效率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种氧化锆生产用电熔炉，能够减少加料时对设备的损坏和加料时产生的扬尘，并且冷却时间短，烧结效率高。

其解决方案是，氧化锆生产用电熔炉，包括机箱，所述机箱内部设有隔板且隔板将机箱分隔为上腔和下腔，上腔为加热腔且下腔为冷却腔，所述隔板上设有出料孔且隔板内部开设有滑槽，滑槽内配合滑动安装有挡板且挡板的一端伸出机箱，所述上腔内设有加热组件，加热组件包括加热管和加热丝，所述下腔内设有多组冷凝管，所述上腔内设有进料箱且进料箱的一端位于机箱内另一端伸出机箱，进料箱为两段均有开口的筒状结构且进料箱上方的开口为进料口，进料箱的上方设有固定板，所述机箱上固定有多个液压缸且液压缸的活塞杆与固定板之间固定连接，所述进料箱中设有转轴且转轴与进料箱之间同轴线安装，转轴朝向固定板的一端与固定板之间连接，所述转轴上远离固定板的一端上固定有圆形的支撑板且支撑板位于进料箱的下方，所述下腔的底部设有出料口。

优选的，转轴与固定板之间转动连接且转轴远离进料箱的一端伸出固定板，所述固定板背离进料箱的一面上设有驱动电机且驱动电机的输出端与转轴之间连接。

优选的，转轴上远离驱动电机的一端上固定有多个搅拌杆，所述多个搅拌杆均位于支撑板的下方。

优选的，固定板上朝向进料箱的一面上设有密封面。

优选的，支撑板上背离搅拌杆的一面上设有密封面。

优选的，挡板伸出机箱的一端上设有拉手且拉手上套有不导热套。

优选的，进料箱采用导热材质。

优选的，隔板内部铺设有隔温层。

本实用新型的有益效果：能够高效的对氧化锆进行烧结，在进料时能够减少氧化锆对机箱内部的损害和在进行加料时产生的扬尘，减少对环境的污染，并且能够对氧化锆进行预热，增加烧结的效果，在烧结时能够对氧化锆进行不断的搅拌，以提高烧结的效率和效果。烧结之后能够进行快速的降温，进一步的提高生产效率，同时避免对工人造成烫伤。

附图说明

图1为本实用新型加料时的结构示意图。

图2为本实用新型烧结时的结构示意图。

具体实施方式